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小型不銹鋼反應釜維護全攻略

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

產地類別 國產 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

小型不銹鋼反應釜維護全攻略

一、結構特點與用途

小型不銹鋼反應釜是化工、醫藥、食品、科研等領域常用的實驗設備,其核心結構包括:

釜體:采用S30408、S31608等優質不銹鋼,內壁拋光處理,耐腐蝕性強。

小型不銹鋼反應釜維護全攻略


攪拌系統:配備槳式、錨式等攪拌器,確保物料均勻混合。

夾套:支持電加熱、蒸汽加熱或循環水冷卻,用于控制反應溫度。

密封裝置:采用機械密封或填料密封,防止泄漏。

其廣泛應用于合成反應、催化反應、結晶過程等場景,尤其適合小規模試驗和科研開發。

二、小型不銹鋼反應釜維護全攻略 日常維護方法

1. 清潔與殘留物處理

操作后清潔:每次使用后需清除釜內殘留物,避免腐蝕或污染。

小型不銹鋼反應釜維護全攻略


清洗方法:使用中性清洗劑,避免損傷不銹鋼表面;頑固污漬可借助高壓水槍或化學清洗(需專業人員操作)。

2. 密封件保養

定期清洗:主密封口需保持干凈,防止硬物劃傷。

潤滑檢查:機械密封需定期潤滑,確保密封性能。

3. 潤滑與傳動系統

減速器潤滑:每月檢查潤滑油油位,不足時補充;每半年更換一次潤滑油。

攪拌器軸承:潤滑脂需充足,避免干摩擦導致磨損。

4. 加熱系統維護

介質油更換:電加熱介質油每半年更換一次,防止性能下降。

加熱元件檢查:定期測試加熱棒絕緣性能,避免漏電風險。

三、定期檢查項目

1. 外部檢查(每年一次)

釜體表面:檢查有無裂紋、變形、局部過熱。

安全附件:確認壓力表、安全閥靈敏可靠。

基礎與緊固:檢查地腳螺栓是否松動,基礎有無下沉。

小型不銹鋼反應釜維護全攻略


2. 內外部檢驗(每三年一次)

腐蝕與磨損:檢查釜內外表面,重點觀察焊縫、封頭過渡區。

壁厚測量:使用超聲波測厚儀,對比設計最小壁厚。

焊縫檢測:必要時進行射線探傷或超聲波檢測。

3. 全面檢驗(每六年一次)

耐壓試驗:按設計壓力的1.25倍進行水壓試驗。

全面探傷:對主要焊縫進行無損檢測,確保無隱藏缺陷。

四、常見故障與處理方法

故障類型 可能原因 解決方法

溫度失控 傳感器故障、控制器參數錯誤 檢查傳感器接線,校準控制器PID參數

泄漏 密封件磨損、法蘭螺栓松動 更換密封件,緊固螺栓

攪拌異常 電機過載、傳動裝置潤滑不足 檢查負載,補充潤滑脂

壓力波動 壓力表故障、反應劇烈 校驗壓力表,調整加料速度






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