冷氣射流機通過制冷劑循環與空氣射流技術實現高效制冷，其核心流程可分為四個階段：  

壓縮階段  

低壓低溫氣態制冷劑（約5-10℃）從蒸發器進入壓縮機回氣管，壓縮機通過機械做功將制冷劑壓縮為高壓高溫氣體（溫度可達80-100℃）。  

關鍵作用：提升制冷劑壓力與溫度，為后續冷凝放熱創造條件。  

冷凝階段  

高壓高溫氣態制冷劑進入室外冷凝器，通過風扇強制對流散熱，逐漸冷凝為高壓常溫液態制冷劑（壓力不變，溫度降至35-45℃）。  

關鍵作用：釋放熱量至室外環境，完成制冷劑從氣態到液態的相變。  

節流階段  

液態制冷劑通過膨脹閥或毛細管節流，壓力驟降導致制冷劑瞬間汽化并降溫（約降至10℃以下），形成低壓低溫液態制冷劑。  

關鍵作用：通過降壓降溫為蒸發吸熱做準備。  

蒸發階段  

低壓低溫液態制冷劑進入蒸發器，與室內空氣（約25℃）進行熱交換，吸收空氣熱量后汽化為低壓低溫氣態制冷劑（約0-10℃），同時室內空氣溫度降低。  

射流送風：蒸發器出口的低溫空氣通過風機加速，經噴嘴以高速射流形式噴入室內，帶動周圍空氣形成卷吸效應，擴大制冷范圍并消除通風死角。  

關鍵作用：實現室內空氣降溫與均勻分布。  

循環閉環：氣態制冷劑返回壓縮機回氣口，完成一個制冷循環，持續為室內提供冷氣。  

冷氣射流機的維護事項：

定期清潔與濾網維護  

外部清潔：每季度用軟布擦拭外殼和進風口，避免積塵影響散熱。  

濾網清洗/更換：每月檢查濾網，堵塞時及時清洗或更換，防止風量減小導致制冷效率下降。  

冷凝器清理：每年清理冷凝器表面灰塵，確保散熱效率，避免壓縮機過熱保護停機。  

潤滑油檢查與更換  

油位檢查：每月檢查壓縮機潤滑油水平，不足時添加專用潤滑油，避免潤滑不良導致機械磨損。  

油質檢測：每年檢測潤滑油酸值與粘度，變質時需更換，防止腐蝕壓縮機內部零件。  

冷卻系統維護  

水路暢通：確保冷卻水管道無堵塞，定期清理水垢，防止換熱效率降低。  

排氣閥操作：運行前打開出水管排氣閥，排凈管路內空氣，避免影響換熱效果。  

冬季防凍：嚴寒地區停機時排空盤管內存水，或添加防凍液，防止結冰損壞設備。  

電氣系統檢查  

線路連接：每月檢查電源線、接頭是否松動，避免短路或漏電風險。  

元件檢測：每季度檢查接觸器、繼電器工作狀態，無異常噪音或發熱現象。  

絕緣測試：每年用兆歐表檢測電機絕緣電阻，確保安全運行。  

溫度與壓力控制  

冷水溫度：夏季冷水溫度不低于5℃，避免蒸發器結冰。  

供熱溫度：冬季供熱溫度不超過80℃，防止換熱器過熱變形。  

壓力監測：定期檢查制冷劑高低壓表，壓力異常時及時排查泄漏或堵塞問題。  

長期停用處理  

排空存水：冬季長期停用時，排空盤管內存水并用壓縮空氣吹干，防止腐蝕。  

定期開機：每半月通電運行1小時，防止部件銹蝕與電氣元件受潮。  

專業維護建議  

年度檢修：每年由專業技術人員對壓縮機、風機軸承等關鍵部件進行全面檢查與維護。  

部件更換：根據使用手冊定期更換磨損部件（如皮帶、密封圈），確保設備性能穩定。