合肥1 噸每小時多效蒸餾水機
- 公司名稱 上海濱潤環保科技有限公司
- 品牌 濱潤
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/7/25 11:34:04
- 訪問次數 62
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| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥 |
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合肥1 噸每小時多效蒸餾水機
一、核心工藝架構與技術特點
一效蒸發器：采用 316L 不銹鋼材質（內表面拋光 Ra≤0.8μm），換熱面積 15m2，以 0.6-0.8MPa 的飽和蒸汽作為熱源，將進料水加熱至 115-120℃產生一次蒸汽。蒸發器內設置螺旋導流板，使水流形成高強度湍流（流速≥1.5m/s），換熱效率≥92%。底部配備自動排污閥，根據濃水 TDS 值（≥1000ppm）自動開啟，排出高濃度雜質，避免結垢影響蒸發效果。
二效蒸發器：利用一效產生的二次蒸汽（壓力 0.3-0.4MPa）作為熱源，換熱面積 12m2，將進料水加熱至 105-110℃產生二次蒸汽。通過蒸汽噴射式熱泵將一效二次蒸汽增壓引入二效蒸發器，熱回收效率提升 15%，較三效設備節能 20%。
三效蒸發器：以二效產生的二次蒸汽（壓力 0.2-0.25MPa）為熱源，換熱面積 10m2，加熱溫度 95-100℃，產生的三次蒸汽進入四效蒸發器。蒸發器內設置防暴沸裝置，確保蒸汽穩定產出，波動幅度≤±2%。
四效蒸發器：利用三效二次蒸汽（壓力 0.1-0.15MPa）作為熱源，換熱面積 8m2，加熱溫度 85-90℃，產生的四次蒸汽進入冷凝器進行冷凝。四效設計使設備整體能耗降至≤450kcal/kg 蒸餾水，遠低于三效設備的 550kcal/kg。
一級旋風分離器：各效蒸發器產生的蒸汽首先進入高效旋風分離器（316L 不銹鋼），在離心力（≥800g）作用下分離 95% 以上的液滴，去除非揮發性雜質，確保進入下一環節的蒸汽純度。分離器采用錐形設計，分離效率≥99.5%，底部設 U 型水封與自動疏水閥，防止蒸汽泄漏的同時排出分離液。
二級絲網除沫器：經過初步分離的蒸汽進入雙層絲網除沫器（316L 不銹鋼絲網，孔徑 0.05mm），進一步截留微小液滴（直徑≥2μm），使蒸汽中液滴含量≤0.05mg/kg。絲網采用波紋狀堆疊設計，比表面積達 800m2/m3，確保除沫效率穩定。
蒸汽過熱度調節：在進入冷凝器前設置過熱蒸汽冷卻器，將蒸汽溫度降至飽和溫度 ±1℃，避免過熱蒸汽導致的冷凝效率下降，確保冷凝水水質均一。
主冷凝器：采用列管式冷凝器（316L 不銹鋼換熱管，壁厚≥1.5mm），換熱面積 30m2，以工業冷卻水（水溫≤28℃）作為冷卻介質，將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水，出水溫度≤35℃。冷凝器進出口設鉑電阻溫度傳感器（精度 ±0.1℃），通過電動調節閥調節冷卻水量，確保冷凝效率穩定。
成品水冷卻器：將主冷凝器產出的蒸餾水進一步冷卻至 25±2℃，采用板式換熱器（316L 不銹鋼板片，食品級密封墊），換熱效率≥95%，且易于拆解清洗，確保蒸餾水在冷卻過程中不受污染。
材質合規：與水和蒸汽接觸部件均采用 316L 不銹鋼（含螺栓、墊片），內表面電解拋光 Ra≤0.8μm，符合 GMP 潔凈要求，所有材料提供 USP<88>Class VI 生物相容性報告。
防干燒與聯鎖保護：各效蒸發器配備雙液位傳感器（電容式 + 超聲波式），當液位低于安全值時立即切斷熱源并啟動備用進料泵，同時觸發聲光報警，防止蒸發器干燒損壞。
自動清洗系統：集成 CIP 清洗單元（800L 清洗箱，酸堿雙回路），可實現堿洗（0.5% NaOH+0.1% 螯合劑）與酸洗（1% 硝酸）自動切換，根據運行時間（每 15 天）或產水電導率上升趨勢自動啟動，清洗周期≤2 小時。
連續運行能力：采用 “四效并行 + 冗余設計”，單效蒸發器故障時，其余三效自動提升負荷至 110%，確保總產水能力不低于 0.8 噸 / 小時，避免生產中斷。設備整體設計連續運行周期≥1000 小時，滿足規模化生產的不間斷需求。
潔凈與無菌設計：
所有焊接點采用全自動軌道焊接（內壁焊縫 Ra≤0.8μm），設計，符合 ASME BPE 標準。
設備內部可進行 SIP 在線滅菌（121℃飽和蒸汽，30 分鐘），滅菌后內表面微生物≤1CFU/100cm2。
配備無菌取樣口（符合 ISO 285 標準），可在不中斷運行的情況下進行無菌檢測。
智能控制系統：采用西門子 S7-1200 PLC 控制系統，10 英寸彩色觸摸屏實時顯示各效溫度、壓力、產水量、電導率等參數，支持歷史數據查詢（存儲≥1 年）與趨勢分析。具備遠程監控功能（MODBUS TCP/IP 協議），可接入工廠 MES 系統，滿足智能化生產管理需求。
節能與環保設計：
采用蒸汽噴射熱泵回收二次蒸汽熱量，較傳統三效設備節能 20%，年運行成本降低約 15 萬元（按年運行 8000 小時計）。
濃水排放口設在線 TDS 監測儀與 pH 調節裝置，確保排放水達標（TDS≤1000ppm，pH6-9），可回用至廠區綠化或冷卻塔補水。
注射劑生產：為大容量注射劑、凍干粉針劑等制劑生產提供溶劑用水，低內毒素特性確保藥品安全性，某制藥企業使用后，注射劑無菌合格率提升至 100%。
生物制劑培養：為生物反應器（如疫苗生產罐）提供補水，高純度水質避免雜菌污染，某疫苗廠使用后，細胞培養成功率提升 25%。
規模化實驗室：為大型分析儀器集群（如數十臺 HPLC、ICP-MS）及批量樣品前處理提供用水，水質穩定性確保實驗數據一致性，某第三方檢測機構使用后，批間實驗誤差降至 2% 以下。
醫療器械清洗：用于大規模無菌醫療器械（如手術器械）的最終漂洗，低離子含量避免殘留污染，某醫療器械廠使用后，產品無菌檢測合格率提升 15%。
高產能與穩定性：1 噸 / 小時連續產水能力滿足規模化生產需求，產水量波動≤2%，確保生產計劃有序推進。
水質：四效蒸發與多級凈化工藝確保蒸餾水純度符合嚴苛標準，內毒素、重金屬等關鍵指標遠低于限值要求。
節能高效：四效設計與熱泵技術大幅降低能耗，運行成本較三效設備降低 20% 以上，適合長期連續運行。
合規性強：材質與工藝符合 GMP、FDA 等規范要求，提供完整的驗證文件包（DQ/IQ/OQ/PQ），支持藥品生產認證。
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