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錦州2 噸 / 小時工業超純水設備

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上海濱潤環保科技有限公司自創建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業,化工,醫院等純水,超純水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點)的全套工藝設計、設備制造、安裝、調試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設備,純凈水設備,超純水設備,反滲透設備,超濾設備

應用領域 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
錦州2 噸 / 小時工業超純水設備是專為電子制造、半導體加工、精密電鍍等工業領域設計的高純度制水系統,以 “預處理 - 雙級 RO 反滲透 - EDI 深度除鹽 - 終端精制” 為核心工藝鏈,整合抗污染與高效脫鹽技術,可穩定產出電阻率≥18.2MΩ?cm@25℃、總溶解固體(TDS)≤0.1ppm 的超純水,滿足工業生產中對極低離子、低微粒水質的嚴苛需求。設備兼顧 2 噸 / 小時的持續產水能力與工業車間的連續生產特性,通過自動化控制與耐用性設計,為精密制造環節提供穩定可靠的用水保障。
一、核心工藝架構與技術特點
錦州2 噸 / 小時工業超純水設備設備采用五級遞進式純化工藝,針對工業水源中高鹽度、高懸浮物的特點,實現從市政自來水或井水到超純水的高效轉化:
(一)預處理系統:強化抗污染設計
  1. 多介質過濾單元:φ600mm 碳鋼襯膠濾罐(內外防腐處理),內裝 800mm 厚級配濾料(下層 2-4mm 石英砂 + 中層 1-2mm 石英砂 + 上層 0.5-1mm 無煙煤),運行流速 15m/h,通過梯度過濾去除水中的懸浮物、泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(濁度降至≤0.5NTU),SDI(污染指數)控制在≤5,為后續 RO 系統提供保護。配備自動反沖洗裝置(每 24 小時或壓差≥0.2MPa 啟動),采用 “水反沖 + 氣擦洗” 復合模式(反洗強度 15L/(m2?s),氣擦洗強度 20L/(m2?s)),確保濾料再生效率≥95%。

  1. 活性炭吸附單元:φ500mm 碳鋼襯膠濾罐,填充碘值≥900mg/g 的煤質柱狀活性炭(粒徑 1.5-2.5mm),運行流速 12m/h,吸附水中的余氯(≤0.1mg/L)、有機物及部分重金屬,避免氯對 RO 膜的氧化損傷。活性炭更換周期 3-6 個月,通過在線余氯監測儀(檢測限 0.05mg/L)聯動提示更換,雙罐交替運行設計確保連續供水不中斷。

  1. 軟化處理單元:φ500mm 碳鋼襯膠離子交換柱,裝填 001×7 強酸性陽離子交換樹脂(交換量≥1.2eq/L),將原水硬度(以 CaCO?計)降至≤0.5ppm,防止 RO 膜與管道結垢。采用流量 - 硬度雙參數控制再生(產水達 60 噸或出水硬度>0.3ppm 時啟動),再生液為 10% 工業級 NaCl 溶液,確保軟化效果穩定。

  1. 保安過濾:40 英寸大流量過濾器(304 不銹鋼外殼),內置 5μm 聚丙烯折疊濾芯(4 支并聯),對≥5μm 顆粒截留率≥99.9%,作為 RO 膜的最后一道防護,濾芯更換周期 1 個月,通過壓差變送器(精度 ±0.02MPa)實時監控堵塞狀態。

(二)雙級 RO 反滲透系統:深度脫鹽核心
  1. 一級 RO 單元:采用 4 支抗污染型 RO 膜元件(2 支串聯 ×2 組并聯,型號 CPA3-LD),單支膜面積 400ft2,設計脫鹽率≥99%。運行壓力 1.5±0.1MPa,水溫適應范圍 15-35℃(自動溫度補償),產水量 3.5m3/h,回收率 60%。濃水(約 2.3m3/h)部分回流至原水箱,通過 PLC 動態調節回流比例,使系統整體回收率提升至 70%。

  1. 二級 RO 單元:配置 3 支低壓高脫鹽膜(3 支串聯),脫鹽率≥99.8%,總脫鹽率達 99.99%,產水量 2.5 噸 / 小時,回收率 80%。二級 RO 產水電導率≤1μS/cm,通過在線電導率儀(精度 ±0.1μS/cm)實時監測,超標時自動啟動循環凈化程序。

  1. 智能清洗系統:集成 500L PE 清洗箱與高壓清洗泵(流量 5m3/h),支持酸洗(1% 鹽酸,pH2-3)與堿洗(0.5% NaOH,pH11-12),根據污染類型自動選擇清洗方案,當 RO 膜壓差上升 20% 或產水電導率超標時自動啟動,確保 RO 膜長期穩定運行。

(三)EDI 深度除鹽單元
采用 2 臺 IONPURE™ LX-30 模塊(并聯運行),總產水 2.2 噸 / 小時,在直流電場(0-600V 可調)作用下,通過離子交換樹脂與選擇性膜的協同作用,將二級 RO 產水進一步純化至電阻率≥15MΩ?cm@25℃,無需化學再生,避免酸堿污染工業環境。EDI 濃水(約 0.4m3/h)回流至一級 RO 進水端,系統整體水利用率提升至 75%。
(四)終端精制系統
  1. 拋光混床:φ300mm 不銹鋼柱(304 材質),裝填 1:1 比例的核級陽陰樹脂混合物,進一步去除殘余離子,使產水電阻率≥18.2MΩ?cm@25℃,滿足高精度超純水要求。

  1. 精密過濾:產水經 0.2μm 聚丙烯濾芯過濾器(40 英寸,4 支并聯),去除 EDI 過程中可能脫落的樹脂碎片及微粒,確保顆粒物≤1 個 /ml。

  1. 紫外線殺菌(可選配):加裝 254nm 紫外燈(功率 80W,劑量 25mJ/cm2),殺滅水中微生物,適合對生物污染敏感的場景(如食品設備精密清洗)。

二、性能參數與運行保障
設備通過規模化設計與穩定控制,滿足工業連續生產需求:
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性能指標
參數標準
控制精度
產水能力
2 噸 / 小時(持續運行),峰值 2.2 噸 / 小時(≤4 小時)
±3%
電阻率
≥18.2MΩ?cm@25℃(常態)
±0.5MΩ·cm
總溶解固體(TDS)
≤0.1ppm
±0.01ppm
硅含量
≤0.02ppm
±0.005ppm
顆粒數(≥0.1μm)
≤1 個 /ml
-
運行壓力
RO 系統 1.5±0.1MPa,終端供水 0.4±0.05MPa
±0.02MPa
能耗
≤3.5kW?h / 噸水(含 EDI)
±0.3kW·h
運行噪音
≤75dB (A)(距離設備 1 米處)
-
運行保障體系注重工業環境適應性:
  • 材質耐用性:預處理與 RO 系統接觸水部件采用防腐材料(碳鋼襯膠、304 不銹鋼),耐受工業車間的潮濕與粉塵環境,設備整體設計壽命≥10 年。

  • 自動化控制:采用三菱 FX5U PLC 控制系統,8 英寸觸摸屏實時顯示產水流量、電阻率、壓力等參數,支持自動啟停、故障報警、遠程監控(MODBUS 協議),減少人工干預。

  • 應急保護:配備過壓保護(壓力>1.8MPa 自動停機)、缺水保護(進水壓力<0.1MPa 停機)、過載保護(電機電流>110% 額定值跳閘),避免設備損壞。

三、工業場景專屬設計
設備針對工業生產的規模化與連續性需求,在設計上實現多重適配:
  1. 大流量供水設計:終端配備變頻供水泵(流量 3m3/h,揚程 30m),通過壓力傳感器(精度 ±0.01MPa)動態調節轉速,確保供水壓力穩定在 0.4MPa,滿足多工位同時用水需求(可連接 5-8 個用水點)。

  1. 空間布局優化:采用模塊化組合設計(預處理單元 + RO/EDI 單元 + 終端精制單元),總占地面積約 5m2(長 4m× 寬 1.25m),可根據車間布局靈活排列,設備高度≤2.2m,適配標準工業廠房層高。

  1. 易維護結構:所有濾罐、交換柱配備快開人孔與窺視鏡,便于內部檢查與填料更換;閥門采用手動 + 氣動雙控制,日常操作自動化,維護時可手動切換,不影響生產。

  1. 廢水減量設計:RO 系統回收率達 75%,較傳統設備節水 30%;EDI 濃水經簡單處理后可用于車間地面沖洗、設備冷卻等低水質要求的場景,降低水資源浪費。

四、典型應用場景與核心價值
2 噸工業超純水設備憑借穩定的高產能與優質水質,廣泛適配工業生產場景:
  • 電子制造:用于 PCB 板精細清洗、半導體晶圓沖洗,低離子特性避免電路短路或氧化,提升產品良率(某 PCB 廠使用后,廢品率下降 10%)。

  • 半導體加工:為芯片制造過程中的光刻、蝕刻等環節提供用水,高純度水質確保芯片性能穩定,某半導體企業使用后,芯片合格率提升 8%。

  • 精密電鍍:用于電鍍液配制與鍍件清洗,低雜質含量使鍍層均勻光亮,減少針孔、起皮等缺陷,某精密電鍍廠使用后,優質品率提升 15%。

  • 電池生產:為鋰電池電解液配制提供用水,低 TDS(≤0.1ppm)確保電池循環壽命提升 15% 以上。

核心價值體現在:
  • 水質可靠:多重純化工藝確保超純水純度符合工業高標準要求,滿足精密制造對水質的嚴苛需求。

  • 運行穩定:自動化控制與耐用性設計使設備可連續穩定運行,減少因水質波動導致的生產中斷。

  • 成本優化:單噸水運行成本(含耗材、電費、人工)約 5 元,較小型設備降低 20%,適合中等規模用水場景。

  • 適配性強:2 噸 / 小時的產水能力與靈活布局,既能滿足中小型工業企業的用水需求,又可適應車間復雜的空間環境。

2 噸工業超純水設備通過 “高效脫鹽 + 深度除鹽 + 工業級耐用設計” 的技術組合,在滿足中等規模產水需求的同時,確保水質持續達標,為工業精密制造的連續性與產品質量穩定性提供堅實保障,是中小型工業企業實現高質量生產的重要配套設備。


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