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管殼螺旋纏繞管式熱交換器/結(jié)構(gòu)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

換熱器螺旋換熱器管式換熱器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

           管殼螺旋纏繞管式熱交換器 高效傳熱

    • 螺旋纏繞結(jié)構(gòu)使流體在流動(dòng)過程中不斷改變方向,增強(qiáng)湍流效果,傳熱效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升50%以上。例如,在催化裂化裝置中,換熱效率提升62%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

    • 逆流接觸設(shè)計(jì)使傳熱溫差梯度,熱回收效率≥96%,較傳統(tǒng)設(shè)備提升20%以上。

    • 緊湊結(jié)構(gòu)

    • 通過多層螺旋纏繞設(shè)計(jì),設(shè)備體積大幅縮小,占地面積減少40%以上,適用于空間有限的工業(yè)場(chǎng)所。例如,在LNG液化過程中,設(shè)備高度降低40%,節(jié)省土地成本超千萬元。

    • 模塊化設(shè)計(jì)支持快速擴(kuò)容與改造,設(shè)備升級(jí)周期可縮短70%。

      耐用可靠

    • 全焊接結(jié)構(gòu)承壓能力可達(dá)20MPa以上,支持高溫高壓工況。換熱管通常由不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料制成,在沿海化工園區(qū),鈦合金設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行5年未發(fā)生腐蝕泄漏,壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長(zhǎng)4倍。

    • 螺旋通道設(shè)計(jì)使流體對(duì)管路污垢的沖刷作用增強(qiáng),結(jié)垢傾向低,管束兩端預(yù)留自由段,隨溫度變化自由伸縮,減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的設(shè)備損壞,壽命長(zhǎng)達(dá)30-40年。

管殼螺旋纏繞管式熱交換器應(yīng)用場(chǎng)景

  1. 石油化工

    • 在催化裂化裝置中用于反應(yīng)熱回收和高溫高壓介質(zhì)冷卻,換熱效率提升62%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

    • 在加氫裂化裝置中替代傳統(tǒng)U形管式換熱器,減少法蘭數(shù)量并降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

  2. 能源領(lǐng)域

    • 在核電站和火電廠中用于循環(huán)水冷卻和余熱回收,余熱利用率提升25%。

    • 在IGCC氣化爐系統(tǒng)中成功應(yīng)對(duì)高溫高壓參數(shù),提高系統(tǒng)熱效率。

  3. 低溫工業(yè)

    • 在LNG液化過程中,用于預(yù)冷、液化及過冷階段,高效傳熱性能顯著降低能耗。例如,某LNG接收站應(yīng)用后設(shè)備高度降低40%,節(jié)省土地成本超千萬元。

  4. 新興領(lǐng)域

    • 在碳捕集(CCUS)項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)高效熱交換,減少碳排放。

    • 在氫能儲(chǔ)能領(lǐng)域,利用谷電制氫儲(chǔ)能,供熱效率突破98%,集成CO?捕集模塊實(shí)現(xiàn)碳負(fù)排放。

技術(shù)演進(jìn):智能化與綠色化的雙重驅(qū)動(dòng)

  1. 材料創(chuàng)新

    • 研發(fā)碳化硅-石墨烯復(fù)合材料,導(dǎo)熱系數(shù)突破300 W/(m·K),抗熱震性提升300%,適用于第四代核反應(yīng)堆等工況。

    • 開發(fā)耐氫脆、耐氨腐蝕材料體系,支持綠氫制備與氨燃料動(dòng)力系統(tǒng)。

  2. 智能化升級(jí)

    • 集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù),故障預(yù)警準(zhǔn)確率>98%。例如,某超算中心通過數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理,預(yù)測(cè)性維護(hù)覆蓋率提升至95%。

    • 構(gòu)建虛擬換熱器模型,通過CFD模擬優(yōu)化螺旋角度,縮短設(shè)計(jì)周期。

  3. 綠色化設(shè)計(jì)

    • 開發(fā)熱-電-氣多聯(lián)供系統(tǒng),能源綜合利用率有望突破85%。

    • 在碳捕集項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)高效熱交換,減少碳排放,助力工業(yè)領(lǐng)域“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。




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