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硫酸鈷換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協議為準

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山東擎雷環境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業。2019年2月經股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創新導向,累積服務各類企業3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內外廣大制藥化工企業的節能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產基地、3個現代化生產車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區基地為2間換熱器生產車間,北區基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產車間。生產加工中心擁有激光切割、自動焊接、數控加工、數控鉆銑床、數控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現產品生產從水刀切割-封頭線切割-管板數控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環、角焊接的全流程自動化加工生產,滿足客戶對產品品質、設備工期、焊接工藝等品質需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質,先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創新,逐步由生產單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉型,在溫控系統、蒸發、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發、生產出一系列擁有自主知識產權的創新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統等;并且可根據客戶需求生產各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產品的研發升級,在溶劑回收提純、工業廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調試、運行管理、保養維修的一站式服務。

除換熱器單品產品外,還為客戶定制生產了中藥提取、濃縮系統,反應釜蒸餾回流系統,氣體換熱系統,食品飲料系統,塔頂冷卻、余熱系統,減壓蒸餾系統,尾氣回收系統,采暖系統等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節能、穩定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產業,石油,能源,制藥/生物制藥

一、硫酸鈷換熱器傳熱性能革命:效率提升2-4倍

硫酸鈷換熱器技術突破:

螺旋纏繞管束通過三維湍流機制,使流體在螺旋通道內產生徑向速度分量,破壞邊界層厚度達50%。實測傳熱系數較傳統列管式換熱器提升20%-40%,最高達14000W/(㎡·℃),單位面積換熱效率為傳統設備的3-7倍,整體熱效率達90%-98%。

硫酸鈷換熱器


案例驗證:

某石化企業余熱回收系統改造后,換熱效率提升40%,年節約蒸汽1.2萬噸,碳排放減少8000噸。

二、空間利用率革命:體積縮小至1/10

結構設計:

采用螺旋纏繞管束替代直管,單臺設備傳熱面積可達18㎡,單位體積傳熱面積增加5-10倍,體積僅為傳統管殼式換熱器的1/10,重量減輕40%-58%。模塊化設計支持多股流分層纏繞,基建成本降低30%。

場景適配:

海洋平臺應用中,占地面積縮小40%,顯著優化設備布局。

三、耐腐蝕與長壽命:全生命周期成本降低35%

硫酸鈷換熱器


材料創新:

采用304/316L不銹鋼或鈦合金,耐受酸、堿、鹽腐蝕,設計壽命達30-40年。螺旋通道離心力自清潔效應減少污垢沉積70%,清洗周期延長至每半年一次,維護成本降低40%。

經濟性分析:

初始投資雖高于板式換熱器,但空間節省和安裝簡化使綜合成本降低10%-15%,運維成本節省30%,全生命周期成本降低35%。


四、高壓高溫適應性:突破傳統設備極限

工況覆蓋:

全焊接結構承壓20MPa,適應高溫(≤400℃)及腐蝕性介質。特殊表面處理工藝支持-196℃至1200℃寬溫域運行,熱沖擊抗性ΔT>200℃/min。

行業驗證:

某煤化工企業高溫煤氣冷卻裝置中,設備壽命延長3倍;核電領域成功應用于650℃高溫氣冷堆。

五、智能化升級:故障率降低60%

技術融合:

集成物聯網傳感器與AI算法,實時監測溫度、壓力、振動參數,故障預警準確率95%。AI優化算法動態調整運行參數,能效提升8%-12%。

運維變革:

某電廠通過振動監測避免重大泄漏事故,年減少非計劃停機損失200萬元。

硫酸鈷換熱器






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