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工藝成型技術

結構不限、材料不限、批量生產

金屬、塑料或者彈性體？我們研發并生產系列部件，同時在技術上和成本方面實現優化。在此過程中，我們始終追求越的品質、出色的速度以及優異的可靠性。創新的想法、個性化的解決方案和豐富的經驗是我們獲得成功的基石。從智能系統研發，甄選優質材料以及配套的制造技術，到高性價比的產品——Zimmer Group 憑借專家團隊和成熟的理念及解決方案是您值得信賴的合作伙伴。我們能夠勝任任何挑戰。

我們的專有技術 – 您的優勢

系統/部件/組件研發：我們專業從事系統、組件及零部件的開發、設計與制造，并根據我們的生產工藝技術進行設計優化。歡迎將您的需求規格發給我們！

原型/單件生產：我們采用切削加工或 3D 打印 (FDM) 技術為您生產原型。

批量生產：通過金屬粉末注射成型和塑料注塑成型工藝進行批量生產。我們對您的零件進行幾何優化，并用所需材料批量生產。

部件安裝：我們為您批量生產部件。從單個組件的采購和生產到安裝，再到功能測試。

質量保證：客戶滿意是我們永恒的追求。因此，我們不斷改進我們的工藝流程。

MIM 技術，金屬注射成型，MIM 工藝，Zimmer Group 推出金屬注射成型工藝，可以靈活生產高要求的工件。形狀復雜的批量金屬部件往往需要經歷多道生產工序。而 MIM 工藝有效解決了這一難題，通過注射成型技術可制造幾乎任意形狀的金屬零部件，美結合了塑料注塑成型的幾何自由度與金屬材料的強度及耐磨特性。

喂料

金屬粉末注射成型的初始材料叫做“喂料”，其成分包含約 60% 體積比的金屬粉末與 40% 體積比的粘結劑（由聚合物與蠟質混合組成）。各組分的高度均勻混合至關重要，這直接決定了后續工序的加工效果及產品品質穩定性。

生坯，注射成型，與塑料顆粒類似，金屬注射成型喂料在常規注射成型機上加工成型。通過升溫熔解粘結劑組分，隨后將金屬粉末與粘結劑組成的高粘度混合料注入零件模具。由此制得的金屬粉末與粘結劑復合坯件稱為“生坯”，需經后續工序轉化為純金屬部件。

棕坯，脫脂，在脫脂階段，生坯中的主要粘結劑組分將被去除。該過程通常通過溶劑萃取或催化反應實現粘結劑組分的脫除，最終形成由殘余粘結劑結合的多孔結構坯體。

此類過渡態坯件稱為“棕坯”，需在爐中進行熱脫脂：即在 400℃ 至 900℃ 的高溫下，使殘余粘結劑從坯體中蒸發。同時，金屬顆粒開始通過形成燒結頸相互連接，為后續燒結步驟提供足夠的結構強度。

金屬零件，燒結，作為最終工藝步驟，燒結過程將封閉粘結劑分解遺留的孔隙。部件通常在 1,000°C 以上高溫中進行致密化處理。燒結爐的特定溫度曲線主要取決于材料特性與部件幾何結構。

因此，必須針對每種部件幾何結構和材料進行精心調試與工藝開發——這種嚴謹性確保您獲得貫穿部件全生命周期的優品質。

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