| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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多工藝適配溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與板式換熱器組合，搭配高溫熱油泵（流量 5-60m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對不同吹塑工藝與材料特性（PE 需 80-120℃、PVC 需 100-150℃、PET 需 150-200℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區 PID 調節與流量平衡技術，確保模具對稱型腔溫差≤±0.5℃，制品壁厚方向溫度梯度≤3℃/mm。相比傳統設備，PE 瓶的壁厚偏差從 ±10% 縮至 ±3%，PET 瓶的垂直度偏差從 ±1.5mm 降至 ±0.5mm，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如凹陷、氣泡發生率≤0.2%）。
吹塑工藝聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、吹塑壓力（0.2-1.0MPa）、擠出速度（10-50m/min）、吹氣時間等 12 項參數，通過熔體吹脹模型動態調節加熱 / 冷卻輸出。支持與吹塑機控制系統對接（兼容克朗斯、西得樂協議），根據成型階段（型坯擠出→吹脹→冷卻）自動切換溫控模式：擠出吹塑時在吹脹階段提升 3℃模具溫度（響應時間≤1s）確保型坯貼模，拉伸吹塑時在預熱階段按 5℃/min 速率升溫至設定值，避免 PET 材料結晶不均。
材料兼容穩定設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受吹塑過程中釋放的增塑劑、潤滑劑等化學物質腐蝕。加熱管采用防結垢涂層（表面能≤20mN/m），熱效率衰減率≤2%/ 年，油路系統配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止塑料碎屑堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應吹塑車間多粉塵、高濕度環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 10℃停機）、低壓報警（泵壓≤0.3MPa）、漏電保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
飲料瓶吹塑車間：用于 500mL PET 礦泉水瓶拉伸吹塑，控制模具溫度 180℃±0.5℃，使瓶體垂直度偏差≤±0.3mm，壁厚均勻性≥95%，滿足飲料包裝的耐壓要求（內壓≥1.2MPa 無破裂）。
化工桶吹塑車間：在 200L HDPE 化工桶擠出吹塑中，提供 100℃±0.5℃模溫，確保桶體壁厚偏差≤±3%，抗沖擊強度≥20kJ/m2（-40℃低溫測試），符合危險化學品包裝標準。
汽車油箱吹塑車間：針對汽車 PE 油箱吹塑，通過雙回路控溫（內壁 90℃±0.5℃、外壁 110℃±0.5℃），使油箱焊接強度≥50N/mm，泄漏率≤0.1mL/h，滿足汽車燃油系統安全要求。
化妝品瓶吹塑車間：用于 100mL PP 化妝品瓶吹塑，控制模具溫度 80℃±0.5℃，使瓶體表面光潔度 Ra≤0.8μm，無劃痕、皺縮（缺陷率≤0.1%），提升產品外觀質感。
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