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青島 5 噸海水淡化反滲透純水設備

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上海濱潤環保科技有限公司自創建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業,化工,醫院等純水,超純水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點)的全套工藝設計、設備制造、安裝、調試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設備,純凈水設備,超純水設備,反滲透設備,超濾設備

應用領域 環保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
全球淡水資源日益緊張的大背景下,海水淡化技術成為解決沿海地區及海島水資源短缺問題的關鍵手段。青島 5 噸海水淡化反滲透純水設備,依托先進的反滲透(RO)技術,結合完善的預處理與后處理系統,形成一套高效、穩定的海水淡化解決方案。設備通過科學嚴謹的工藝設計,能夠有效去除海水中的鹽分、微生物、有機物及各類雜質,產出符合飲用水或工業用水標準的高品質淡水,不僅為海島、沿海地區居民生活用水提供保障,也為工業生產、商業運營等領域開辟了可靠的水源渠道。
一、預處理階段:筑牢海水凈化基礎防線
預處理是海水淡化的首要環節,其核心目標是降低海水濁度、去除微生物、控制水質化學指標,為后續反滲透處理創造良好條件,同時保護核心設備免受損害,延長設備使用壽命。該階段包含多個精密處理單元,各環節緊密配合,逐步提升海水水質。
(一)殺菌滅藻
海水中富含大量微生物、細菌和藻類,如常見的弧菌、綠藻等。這些微生物在設備及管道內繁殖生長,會形成生物膜,不僅影響水流通道,還可能對反滲透膜造成不可逆的污染和損壞。因此,殺菌滅藻是預處理的關鍵步驟。
通常采用化學藥劑投加的方式進行殺菌滅藻。液氯和次氯酸鈉作為強氧化劑,能夠穿透微生物細胞膜,氧化細胞內的酶和蛋白質,從而殺滅細菌和藻類。以次氯酸鈉為例,其有效成分次氯酸根(ClO?)在水中水解產生次氯酸(HClO),HClO 具有強氧化性,可迅速破壞微生物的生理活性。硫酸銅則通過銅離子(Cu2?)與藻類細胞內的蛋白質結合,干擾其光合作用和新陳代謝,達到抑制藻類生長的目的。實際應用中,根據海水微生物含量,液氯或次氯酸鈉的投加量一般控制在 3 - 5mg/L,硫酸銅投加量約 0.1 - 0.2mg/L,可使海水中微生物數量降低 90% 以上,有效減少微生物對后續處理環節的干擾 。
(二)混凝過濾
  1. 混凝處理:海水中的懸浮物、膠體等顆粒物質粒徑微小,難以通過自然沉淀去除。混凝器中投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝劑,通過壓縮雙電層、吸附架橋等作用,使微小顆粒聚集形成較大的絮體。以 PAC 為例,其水解產生的多核羥基絡合物能中和膠體顆粒表面的電荷,促使顆粒相互碰撞聚集;PAM 則作為高分子絮凝劑,通過長鏈分子吸附多個顆粒,加速絮體的形成和沉降 。

  1. 多介質過濾:經過混凝處理的海水進入多介質過濾器,內部裝填石英砂、無煙煤、錳砂等濾料,形成多層過濾結構。上層細粒徑石英砂(0.5 - 1.2mm)攔截微小顆粒,下層粗粒徑無煙煤(1 - 2mm)和錳砂(1 - 2mm)去除較大顆粒雜質。海水自上而下通過濾層時,利用濾料的攔截、吸附和沉淀作用,可將海水濁度從 20NTU 以上降低至 1NTU 以下,顯著提升海水清澈度,為反滲透膜提供初步保護 。

(三)添加阻垢劑和還原劑
  1. 阻垢劑投加:海水具有較高的硬度(鈣、鎂離子含量高)和堿度,在反滲透過程中,隨著鹽分濃縮,碳酸鈣、硫酸鈣等難溶鹽極易析出并附著在反滲透膜表面,形成垢層,降低膜的脫鹽率和產水量。因此,需根據海水水質分析結果,精確投加有機膦酸鹽、聚羧酸等類型的阻垢劑。阻垢劑通過螯合、分散作用,阻止難溶鹽晶體的生長和聚集,使其以溶解態存在于水中。例如,有機膦酸鹽能與鈣、鎂離子形成穩定的絡合物,防止其形成水垢;聚羧酸則通過吸附在晶體表面,改變晶體生長形態,抑制垢層形成 。

  1. 還原劑投加:由于預處理階段投加了氧化性殺菌劑,海水中會殘留一定量的余氯(通常為 0.5 - 1mg/L),而反滲透膜材質多為聚酰胺,余氯會氧化膜表面的活性基團,導致膜性能下降甚至損壞。因此,需投加亞硫酸氫鈉等還原劑,將余氯還原為無害的氯離子。亞硫酸氫鈉與余氯發生氧化還原反應:NaHSO? + HClO = NaHSO? + HCl,確保反滲透系統進水余氯含量<0.1ppm,滿足膜元件對進水氧化物質含量的嚴格要求 。

(四)保安過濾
保安過濾器是預處理的終端環節,采用 316L 不銹鋼材質,具備良好的耐腐蝕性,適應海水高鹽環境。內部安裝 5μm 孔徑的聚丙烯(PP)熔噴濾芯,其具有深層過濾結構,能夠攔截海水中直徑大于 5μm 的顆粒雜質,包括預處理過程中殘留的絮體、濾料碎屑等。該過濾器的過濾效率≥99.9%(@5μm),為高壓泵、能量回收裝置和反滲透膜元件提供最后的保護屏障,防止顆粒物劃傷設備表面或堵塞膜孔,確保核心設備安全、長期穩定運行 。
二、核心處理階段:深度脫鹽的關鍵工序
核心處理階段是海水淡化的核心環節,通過高壓泵加壓、能量回收和反滲透分離等技術,實現海水中鹽分和淡水的有效分離,產出符合要求的純化水。
(一)高壓泵加壓與能量回收
  1. 高壓泵工作原理:高壓泵作為反滲透海水淡化設備的動力源,采用多級離心泵(如丹麥格蘭富 CR 系列),通過變頻調節技術,將海水壓力提升至 6 - 8MPa,使海水能夠克服反滲透膜的滲透壓(海水滲透壓約 2.5 - 3MPa),驅動水分子透過反滲透膜。高壓泵配備壓力傳感器和自動保護裝置,當進水壓力低于 0.5MPa 或系統壓力超過 8.5MPa 時,自動停機并報警,防止因壓力異常導致設備損壞或膜元件破裂 。

  1. 能量回收技術:為降低能耗,設備配置能量回收裝置,常見類型包括壓力交換式(PX)和透平式(Turbo)。以壓力交換式能量回收裝置為例,其利用反滲透排放的濃縮海水(壓力約 6 - 8MPa),通過特殊設計的柱塞結構,將壓力直接傳遞給反滲透進水,使進水壓力提升約 30% 。這種技術有效回收了濃水的壓力能,減少高壓泵的能耗,使海水淡化噸水能耗降低 30% - 40%,顯著降低運行成本 。

(二)反滲透分離
反滲透分離是整個海水淡化工藝的核心技術。設備選用高脫鹽率的反滲透膜元件,如美國陶氏 SW30HR - 400 海水淡化專用膜,單支膜面積 37㎡,脫鹽率≥99.8%(測試條件:32000ppm NaCl 溶液,25℃,8.3MPa) 。該膜元件采用芳香族聚酰胺復合結構,膜孔徑僅為 0.0001 - 0.001μm,具有的脫鹽性能和抗污染能力。
在高壓作用下,海水中的水分子選擇性透過反滲透膜,而鹽分、有機物、細菌、金屬離子等雜質被截留,隨濃水排出。實際運行中,反滲透系統的回收率控制在 35% - 45%,產水電導率可降至 10 - 50μS/cm,有效去除海水中 99% 以上的溶解性固體(TDS),產出符合淡水標準的純化水 。同時,系統配備化學清洗系統,根據膜壓差(ΔP>15% 初始值)或運行時間(每 3 - 6 個月)自動啟動清洗程序,使用檸檬酸(pH = 4)或氫氧化鈉(pH = 12)溶液進行循環清洗,恢復膜元件的脫鹽性能和產水量,延長膜使用壽命至 5 - 8 年 。
三、后處理階段:保障水質安全與適用性
后處理階段的主要任務是進一步提升純化水的水質,確保其滿足不同的用水需求,包括消毒殺菌和水質調節兩個關鍵環節。
(一)二次消毒
經過反滲透處理后的純化水,雖已去除大部分微生物,但仍可能殘留少量細菌芽孢、病毒等。為確保出水的純凈性和安全性,需進行二次消毒。
  1. 紫外線殺菌:采用 254nm 波長的低壓汞燈,燈管功率根據流量配置(每處理 1m3/h 水需 10 - 15W 功率),確保水流在設備內的紫外線照射劑量≥40mJ/cm2。紫外線通過破壞微生物的 DNA 或 RNA 結構,使其失去繁殖和生存能力,殺菌率≥99.9% 。該方法具有無化學殘留、操作簡便、反應迅速等優點,廣泛應用于飲用水消毒領域。

  1. 臭氧殺菌:通過臭氧發生器產生臭氧(O?),將其投加到純化水中。臭氧具有強氧化性,能夠迅速氧化微生物細胞內的酶和蛋白質,殺滅細菌、病毒和真菌等。同時,臭氧還能有效去除水中殘留的有機物和異味,提高水的感官質量。實際應用中,臭氧投加量一般控制在 0.5 - 1mg/L,接觸時間 10 - 15 分鐘,可使水中微生物含量降至檢測不出的水平 。

(二)水質調節
根據不同的用水需求,需對純化后的水進行進一步處理,以滿足飲用標準或特定工業用途要求。
  1. pH 值調節:反滲透產水通常呈弱酸性(pH 值約 5.5 - 6.5),為滿足飲用水 pH 值 6.5 - 8.5 的標準,需投加氫氧化鈉、等堿性調節劑,將 pH 值調節至合適范圍。同時,pH 值的調節還能防止管道腐蝕,延長供水系統使用壽命 。

  1. 礦化處理(可選):對于作為飲用水的海水淡化水,可通過添加礦化濾料(如麥飯石、木魚石)或投加礦物質濃縮液的方式,補充適量的鈣、鎂、鉀等對人體有益的礦物質,改善水的口感和營養價值,使其更符合飲用水健康需求 。

青島 5 噸海水淡化反滲透純水設備通過預處理、核心處理和后處理等多個工藝環節的協同配合,能夠穩定、高效地將海水轉化為符合標準的純凈水。設備產水水質滿足《生活飲用水衛生標準》(GB 5749 - 2022)及工業用水相關標準,產水量為 5 噸 / 小時,可靈活適應海島居民日常用水、沿海小型工廠生產用水等多種場景。在設備運行成本方面,綜合考慮能耗、耗材更換等因素,噸水成本約 8 - 12 元(含設備折舊),隨著技術進步和規模化應用,成本有望進一步降低。同時,設備嚴格遵循 ISO 9001 質量管理體系和 GB/T 19001 標準進行設計、制造和驗證,確保設備質量可靠、運行穩定。




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