振動時效設備廠家直銷

構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

振動時效技術在實際應用中的優勢：

振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

【詳細說明】消除應力防止變形時效處理時間：15分鐘左右，不受場地、工件大小等因素束縛，可移動式控制箱，使用更加方便靈活！
振動時效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。 
傳 統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。

1、項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內
環境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應性 幾乎任何工件 受尺寸、材質限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。 
2、產品簡介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應力消除系統，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
.全自動科學的動態跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應力的消除和均化更，時效效果更明顯。
.內設十套工藝，現場實現了對工件振動時效的一鍵處理。
.采用USB數據接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調用、查閱、打印。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數據對比，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善。
.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調制技術相結合，具有較高的數據處理能力和轉速穩定性，穩速精度達±0.5r/min。
技術參數
型 號
最大激振力 5 15 30 40 50
調速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數據傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期