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換熱機(jī)組\化工應(yīng)用

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、換熱機(jī)組\化工應(yīng)用核心組件:精密協(xié)同的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

換熱機(jī)組\化工應(yīng)用是一個(gè)高度集成的熱交換系統(tǒng),由四大核心部件構(gòu)成(見圖1):

換熱器:作為“熱能搬運(yùn)工”,采用板式或管式結(jié)構(gòu)。板式換熱器通過波紋金屬板片疊加,形成湍流強(qiáng)化傳熱,適用于中小流量場景;管式換熱器依靠管束與外殼,承壓能力強(qiáng),適合高溫高壓工況。

循環(huán)泵:如同“心臟”,驅(qū)動(dòng)熱介質(zhì)在閉環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)。變頻循環(huán)泵可根據(jù)熱負(fù)荷調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,節(jié)能效果提升40%。

換熱機(jī)組\化工應(yīng)用


補(bǔ)水泵:作為“水管家”,自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)泄漏水量,維持壓力穩(wěn)定,確保換熱效率。

控制系統(tǒng):堪稱“智慧大腦”,集成傳感器與AI算法,實(shí)現(xiàn)溫度±1℃精準(zhǔn)控制,支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警。

模塊化設(shè)計(jì):機(jī)組采用標(biāo)準(zhǔn)化組件,支持靈活擴(kuò)展。例如,某化工園區(qū)通過并聯(lián)3臺(tái)板式換熱器,實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)分配,系統(tǒng)效率提升25%。

二、應(yīng)用原理:熱力學(xué)與智能控制的融合

熱能傳遞路徑:

一次側(cè):高溫?zé)崦剑ㄕ羝?熱水)流入換熱器,釋放熱量。

二次側(cè):低溫冷媒(冷水/空氣)吸收熱量,完成升溫。

隔離機(jī)制:換熱器實(shí)現(xiàn)冷熱流體物理隔離,避免介質(zhì)混合。

智能控制策略:

氣候補(bǔ)償:根據(jù)室外溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)供水溫度。例如,北京某供暖系統(tǒng)通過氣候補(bǔ)償算法,冬季能耗降低18%。

變頻調(diào)節(jié):循環(huán)泵轉(zhuǎn)速隨熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)整。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,變頻控制相比定速運(yùn)行節(jié)能30%-50%。

分時(shí)供熱:預(yù)設(shè)多時(shí)段溫度曲線,非使用時(shí)段進(jìn)入節(jié)能模式。某酒店應(yīng)用后,夜間能耗減少45%。

換熱機(jī)組\化工應(yīng)用


余熱回收技術(shù):

工業(yè)廢熱利用:通過換熱器回收煙氣/蒸汽余熱,預(yù)熱工藝流體。某化工廠案例顯示,年節(jié)約蒸汽成本超500萬元。

多能互補(bǔ):結(jié)合太陽能、地源熱泵等可再生能源,構(gòu)建低碳供熱系統(tǒng)。

三、工業(yè)應(yīng)用:全場景覆蓋的溫控解決方案

應(yīng)用場景 技術(shù)方案 效能提升 案例數(shù)據(jù)

集中供暖 板式換熱器+變頻泵+氣候補(bǔ)償 能耗降低15%-20% 北京某社區(qū):24小時(shí)恒溫供熱,CO?排放減少12%

中央空調(diào) 模塊化機(jī)組+多聯(lián)機(jī)末端 系統(tǒng)效率提升30% 上海五星級(jí)酒店:客戶滿意度提高,運(yùn)維成本降低35%

化工反應(yīng)釜 高溫高壓定制機(jī)組+精準(zhǔn)溫控 產(chǎn)品質(zhì)量提升20% 某藥企:反應(yīng)溫度波動(dòng)≤±0.5℃,批次合格率提高18%

高寒地區(qū) 低溫強(qiáng)化機(jī)組+智能抗凍算法 -40℃穩(wěn)定運(yùn)行 黑龍江供暖項(xiàng)目:故障率下降40%,供熱可靠性達(dá)99.8%

余熱回收 熱管換熱器+梯級(jí)利用系統(tǒng) 能源利用率提升25%-30% 某鋼鐵廠:廢氣余熱回收,年減排CO? 1.2萬噸

四、技術(shù)優(yōu)勢:傳統(tǒng)供熱模式的四大突破

高效傳熱:

采用石墨烯涂層換熱器,導(dǎo)熱系數(shù)提升30%,同等熱負(fù)荷下?lián)Q熱面積減少20%。

換熱機(jī)組\化工應(yīng)用


螺旋折流板技術(shù)使殼程流體湍動(dòng)增強(qiáng),傳熱系數(shù)提高40%。

智能運(yùn)維:

AI算法預(yù)測熱負(fù)荷,提前調(diào)節(jié)設(shè)備狀態(tài)。某熱電廠應(yīng)用后,峰值負(fù)荷響應(yīng)速度提升50%。

數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷,運(yùn)維效率提高60%。

綠色節(jié)能:

余熱回收系統(tǒng)降低一次能源需求,碳排放減少30%-50%。

模塊化設(shè)計(jì)減少材料浪費(fèi),全生命周期成本降低25%。

安全穩(wěn)定:

多重保護(hù)機(jī)制(超溫報(bào)警、自動(dòng)泄壓)確保安全運(yùn)行。

不銹鋼材質(zhì)換熱器抗腐蝕壽命達(dá)15年,故障率<0.5%。




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