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酒精生產(chǎn)列管換熱器

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

酒精生產(chǎn)列管換熱器在多程列管式換熱器的設計中,核心結構是實現(xiàn)高效熱交換的關鍵。這種設備通過優(yōu)化流體流動路徑、增強湍流效應以及合理分配傳熱面積,在化工、電力、石油等行業(yè)中展現(xiàn)出性能。本文將從結構組成、設計原理、技術優(yōu)勢三個維度,深入解析其高效傳熱的奧秘。

酒精生產(chǎn)列管換熱器


一、酒精生產(chǎn)列管換熱器核心結構組成:精密協(xié)同的傳熱系統(tǒng)

管束設計

多管程排列:管束由多根平行換熱管組成,通過內(nèi)部隔板將管子均勻分組。流體在每組管中完成一次單程流動后,通過分配室進入下一組,形成2/4/6等多管程結構。

強化傳熱元件:采用螺旋翅片管、內(nèi)插擾流子或三維內(nèi)肋管,增加流體擾動,提升管程傳熱系數(shù)。

折流板系統(tǒng)

弓形折流板:缺口占比20%-25%,強制殼程流體橫向沖刷管束,形成高湍流區(qū),綜合傳熱系數(shù)較無折流板提升40%-60%。

螺旋折流板:連續(xù)螺旋結構引導流體螺旋流動,降低壓降的同時提升傳熱效率,適用于高黏度流體。

分配室與隔板

對稱分配室:兩端封頭內(nèi)置分程隔板,確保流體均勻進入各組換熱管,避免流量分配不均導致的傳熱效率下降。

可拆卸結構:隔板采用法蘭連接或卡扣式設計,便于設備檢修時快速調(diào)整管程數(shù)。

密封與支撐

管板連接:采用脹接+焊接雙保險工藝,確保管束與管板密封性,承壓能力達1.6-2.5MPa。

拉桿定距桿:折流板間設置拉桿定距桿,防止流體沖擊導致管束振動,提升設備穩(wěn)定性。

二、設計原理:流體動力學優(yōu)化

多程流動路徑

延長停留時間:多管程設計使流體在管束內(nèi)多次往返,有效停留時間增加3-5倍,提升傳熱效率。

酒精生產(chǎn)列管換熱器


溫度梯度控制:通過調(diào)整隔板位置,優(yōu)化各管程溫度分布,減少熱應力集中。

湍流強化機制

邊界層破壞:折流板強制流體改變流動方向,破壞邊界層發(fā)展,使層流轉(zhuǎn)化為湍流。

渦旋生成:流體在管束間形成卡門渦街,增加徑向速度分量,提升徑向傳熱效率。

熱應力補償

浮頭式設計:一端管板與殼體脫離,允許管束自由伸縮,消除熱膨脹應力。

U型管結構:管束呈U型排列,利用管段自然彎曲補償熱變形。

酒精生產(chǎn)列管換熱器






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