陶瓷自動混料配料系統

能自動把各種原料按比例精確混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精確帶來的廢品率。通過采用電子秤對各種配料進行自動精確測量，根據不同陶瓷配方,選擇不同電子稱,從而達到生產不同的陶瓷產品,通過此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品種的質量,使廠家在市場競爭中處于有利位置。

根據陶瓷生產工藝要求設計，主要由上位機、下位機、信號采集器和執行機構組成。以PC總線式工業控制計算機（IPC）為主機（上位機），配以自行開發設計的各種接口裝置構成集散型式配料控制系統（DCS）。由于采用集散型結構，上位機只完成對配料系統的數據管理和對下位機（智能流量控制器）的協調調度等工作，即集中管理。下位機（智能流量控制器）則具體完成對每臺秤的控制操作，即流量控制，使其按照工藝人員設定的配方（流量），準確、穩定地下料，每個控制器只對一臺秤進行控制，即分散控制。采用這種集中管理、分散控制的系統，可以*限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。

整個系統在軟、硬件設計上充分考慮了陶瓷生產工藝及操作、維護人員的知識結構等特點，使系統的安裝、調試和操作更方便，維護更簡單。同時也考慮了使用單位今后發展的需要。系統留有充分的軟、硬件接口，以便與網絡和其它可選設備相連構成綜合性的控制系統。

本系統在軟件上采用Windows操作平臺，系統人機界面圖文并茂，直觀簡潔，易學易用。絕大部分操作只需鼠標即可完成。在功能上，對于陶瓷生產工藝的不同情況和要求，系統配有完整的功能支持，確保滿足不同需求的客戶解決原料制備環節的所有問題。

系統特點：

1. 采用工業微機控制系統，計量精度高，線性特性好。

2. 采用變頻電機數碼調速控制調速范圍廣。

3. 采用專業設計的陶瓷樽機控制系統，操作容易。

4. 多種秤體類型（懸臂恒速秤、滑差調速秤、變頻調速秤、螺旋秤、圓盤秤、失重秤和斗式秤），可控制多臺秤同時下料。

5. 完善的數據統計功能，可對產量進行班產、日產、月產和總產量的統計，并可打印統計報表；

6. 實時報警和歷史報警，動態顯示故障位置，大大縮短設備檢修時間。

7. 完善的冗余控制功能，使得主機出現故障時系統還能繼續手動配料。

8. *的控制技術 工控機、儀表、PLC、變頻器直接通訊，實現控制數據傳輸的*。

9. 硬件為工業級設計，可在惡劣環境下*、可靠地工作。

10. 多重保障，使系統因故障而停機的時間幾乎為零，以確保生產能連續正常地進行。

11. 系統性能/價格比高，功能齊全，*，服務優良。

12. 低成本的備件儲備，高效率的設備維護。

13. 控制系統軟件有DOS版本和WINDOWS版本供用戶選擇。

14. 全中文菜單，全表格式數據顯示。使操作更方便、顯示更直觀。

15. 系統具有通訊、組網功能。可根據用戶需要提供多種通訊方式選擇：RS232/RS485通訊、工業以太網（TCP/IP或UDP）等。

16. 可真實顯示料庫料位（需配料位計）。

17. 系統異常時自動報警提示，若報警持續一定時間（人工設定），系統能自動停機。

18. 自動標定功能，使系統標定過程簡單快捷。

具體方案根據客戶要求和現場實際情況而定。咨詢！