濕煤破碎機的應(yīng)用范圍：
濕煤破碎機廣泛應(yīng)用于煤炭、石油，電熱公司，電力廠，焦化廠，洗煤廠，地質(zhì)，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農(nóng)牧，醫(yī)藥科研，教學，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學，科研等單位等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種各種軟硬礦石。如硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭等。                                                             

濕煤破碎機的工作原理：
采用沖擊式破碎原理，電機帶動轉(zhuǎn)子總成的錘頭作快速旋轉(zhuǎn)，*地離心力使錘頭向外張開，形成一個沖擊環(huán)，當物料進入沖擊環(huán)時即被破碎機，破碎后的物料通過篩條間隙鍵入接料斗。同是振動機構(gòu)帶動振動篩板作上下高頻振動，使水分大的樣品就不會黏結(jié)在篩條上。

濕煤破碎機性能特點:
1.破碎腔深而無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；
2.出料粒度均勻，制樣效率高。
3.特別適應(yīng)水分含量大的料樣，不堵塞，不損失料樣水分。
4.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；
5.設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
6.全密封設(shè)計，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。
7.一切傳動部件均有防護設(shè)施，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，符合安全生產(chǎn)要求。

濕煤破碎機型號參數(shù)：
型號YHSM-300，給料粒度<60mm，出料粒度6 mm，適用水分大于20%，生產(chǎn)率200-500 kg/h，電機功率1.5KW，工作電壓三相380 V，機器重量120kg，外型尺寸730×420 ×770 mm，錘頭數(shù)量16個錘頭，組數(shù)4組
型號YHSM-400，給料粒度<100mm，出料粒度6 mm，適用水分大于20%，生產(chǎn)率1000-2000 kg/h，電機功率3KW，工作電壓三相380 V，機器重量220kg，外型尺寸1200×550×800 mm，錘頭數(shù)量16個錘頭，組數(shù)4組

安裝、使用和維護
1.安裝與檢查
⑴機器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；在機底和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
⑵檢查所有的緊固件是否*緊固。
⑶打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應(yīng)立即更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時檢查并調(diào)整交代的張緊（放松）程度。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。
⑷打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如需調(diào)整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。
⑸檢查并調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)。調(diào)整時，先松開調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手轉(zhuǎn)動開調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大小根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。
⑹檢查與調(diào)節(jié)軋輥間隙。調(diào)節(jié)時，先松開調(diào)節(jié)機構(gòu)緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導向鍵移動至間隙符合要求，然后鎖緊螺母。
2.試運轉(zhuǎn)
⑴無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。
3.維護
⑴每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，應(yīng)先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應(yīng)該超過35℃，zui高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

2.試運轉(zhuǎn)
⑴無負載試運轉(zhuǎn)。破碎機經(jīng)上述檢查和調(diào)試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)正常后，方可加料進行負載運轉(zhuǎn)。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應(yīng)立即停機調(diào)整。
3.維護
⑴每次使用前應(yīng)打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應(yīng)在無負荷下啟動并帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，應(yīng)先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應(yīng)該超過35℃，zui高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應(yīng)立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
⑷經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內(nèi)的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后應(yīng)及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。