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金屬鍍鎳熱處理的預抽真空氮氣保護氣氛爐

具體成交價以合同協議為準

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宜興市精益電爐有限公司座落在風景秀麗,人文薈萃的我國*的陶都——宜興丁蜀鎮,專業開發設計各種實驗電爐和工業窯爐。目前已形成高、中、低溫三大系列包括箱式實驗電爐,管式實驗電爐,升降式電爐,保護氣氛實驗電爐,網帶窯,隧道電窯,輥道電窯,推板電窯,保護氣氛電窯等幾十個品種,廣泛應用于電子材料、化工材料、陶瓷粉料、稀土材料、磁性材料、粉末冶金、玻璃等行業。 公司自成立以來堅持“精益品質,精益服務”的精益宗旨,高起點引入現代*的企業管理理念和豐富的人力資源,圍繞產品的性能、適用性、穩定性、安全性、經濟性、科學性、環保與節能等主要品質的中心要素深入研究,從設計、采購、檢驗、應用技術到售后服務等各個環節全過程嚴格要求,實施ISO9001質量控制保障體系,頗具自身特色。公司與中國硅酸鹽所、西安交通大學,南京大學等科研院所,大專院校緊密合作形成了科研、設計、制造、應用保障的強強聯合,使產品質量不斷提高,產品性能不斷加強,適用領域不斷延伸,服務條件不斷改善,實現了產、學、研用多方面互利共贏的目標。被評為江蘇省優質產品,中國等光榮稱號。   榮譽只代表過去,未來還需要努力,精益電爐將進一步提升質量管理和企業文化,從設計就開始,注重細節人性化的操作和維護,推動品牌形象的進一步提升,同時繼續加大科研投入,使產品的使用壽命更長、更節能、更環保。精益人愿和一切有志于材料科學進步與電爐技術發展的朋友進行深入的合作,共創美好的明天。

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金屬鍍鎳熱處理的預抽真空氮氣保護氣氛爐 

 
  金屬表面鍍鎳(鎳-磷),主要目的是增加材料表面的硬度與耐腐蝕性,不同的材料如低碳鋼、鋁合金、鎂合金等表面鍍鎳,熱處理的溫度與保溫時間均有不同的工藝要求,在一定的范圍內,更高溫的熱處理可以提高表面硬度,降低柔韌性,鎳對氧氣非常敏感,熱處理環境中的少量氧足夠導致材料表面氧化,影響產品品質,采用普通氣氛爐不能適應此要求,我公司為此專門開發了金屬鍍鎳熱處理的預抽真空氮氣保護實驗爐,經試驗證明*符合相關要求
  下圖是45鋼表面進行化學鍍鎳-磷后分別用普通氣氛爐與的預抽真空氮氣保護氣氛爐進行熱處理平行試驗后的對照圖片:

1、 熱處理溫度400℃,保溫2小時(客戶提供)
2、 試驗材料由客戶提供
3、 照片中左側的為采用預抽真空氮氣保護爐熱處理后的材料,右側的為采用普通保護氣氛爐熱處理后的材料,第二張照片是材料底部的比較;
4、使用普通保護氣氛爐時,采用大流量氮氣洗爐,為確保洗爐效果,洗爐時間在要求范圍外增加一半時間,洗爐結束后在常規流量的基礎上擴大1.5倍,勻速通氮升溫并保溫2h,保溫結束后降溫至150℃,停止通氮,開爐觀察;

5、使用預抽真空氮氣保護氣氛爐時,預抽真空,使爐內處于一個低真空狀態,開始通氮升溫,在常規流量的條件下進行氣氛保護熱處理,保溫結束后降溫至150℃,停止通氮,開爐觀察;
 
比較與分析:
1、 右側使用普通保護氣氛爐熱處理后,表面氧化明顯,材料中的螺絲孔內也全部是氧化現象,左側使用預抽真空氮氣保護氣氛爐熱處理后,材料*無氧化痕跡;
2、 普通保護氣氛爐采用全爐殼密封,雖經大流量氮氣洗爐,但由于單純的采用氮氣趕氧氣的局限性,同時爐襯保溫材料(比如耐火磚)結構內本身存有的微量空氣(氧氣)在常溫下不易釋放,在升溫后,保溫材料受熱膨脹,空氣釋出,在被氮氣趕走的同時,少量氧氣接觸鎳-磷,導致材料被氧化;
3、 預抽真空氮氣保護氣氛爐,采用不銹鋼內膽爐罐密封,所有可能導致升溫過程中釋出氧氣影響熱處理質量的外在因素(比如耐火磚)被排除在爐罐之外,加上預抽真空zui大限度地降低了爐膛內氧氣的含量,在之后的氮氣保護氣氛中進行熱處理,*解決材料氧化的問題,


4、 注:相關工藝參數出于保密原因,在公開資料上未能全面數據化,敬請諒解;

 
某款金屬鍍鎳熱處理的預抽真空氮氣保護爐簡介
1. 設備通用名:ZK-15-4真空電阻爐
2. 主要技術參數
2.1加熱腔爐膽尺寸:900×480×220(L×W×H) mm
2.2額定加熱功率:15KW
2.3工作電源:380V/50Hz
2.4額定溫度:450℃ ,常用:400℃
2.5控溫點數:1點
2.6儀表控溫精度:±1℃(穩態后)
可編程序段智能儀表(日本島電)
2.7加熱元件:電阻絲棒(0Gr25Al5)上下布置。
2.8控溫方式:PID可調,可控硅移相調壓
2.9爐膛材料:莫萊石聚輕
2.10爐襯保溫結構:硅酸鋁纖維復合保溫材料
2.11內膽材質:304  ,壁厚5mm
2.12爐口采用耐高溫密封圈密封
2.13爐門采用手動開啟,鎖緊點不少于四個。
2.14爐膽上設置有:
2.14.1抽氣口,用以同用戶的抽真空設備對接.
2.14.2 排氣口,用以在氣氛保護狀態下工作時保護氣體的排出。
2.14.3 進氣口,用以保護氣體的進入。
3.爐體簡介:
   本設備由爐體、內抽真空內膽、溫控系統、氣路系統等組成。
3.1爐體
3.1.1爐體由爐膛耐火材料、爐外保溫材料、外爐殼等組成。
3.1.2爐膛耐火材料為莫萊石聚輕砌筑而成。爐外保溫材料為硅酸鋁纖維板復合保溫材料。爐體的耐火保溫材料選用纖維材料,具有保溫性能好、爐體蓄熱小、節能等優點。
3.1.3爐罐采用304材質,壁厚5mm。爐口處設置高溫密封圈以保證整個爐罐的密封。
      外爐殼由型鋼和鋼板焊接而成。
3.2 溫控系統
3.2.1溫控儀表采用帶程序段智能溫控儀表。控溫方式采用可控硅模塊移相調壓方式。測溫元件采用K分度熱偶。
3.2.2控制柜面板上設置有控溫儀表、電流表,報警指示燈、控制按鈕等,均具有中文銘牌。
3.2.3電器控制柜與電爐一體化設計
3.3 氣路系統
3.3.1氣路系統直接與爐罐連接,采用上進下出,后進前出,
3.3.2進氣口連接流量計,可控進氣流量。
3.3.3 所以進出氣口均具截止裝置。
注:上述只是其中具代表性的一款,可根據客戶對工作區大小或熱處理溫度不同的需要,改變爐膛、爐罐的尺寸與加熱元件的排布方式,并配置相適應的加熱功率,小功率產品可以采用220V單相電源,具體問題咨詢 。
 

 

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