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自吸式磁力泵該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造

一、自吸磁力泵概述
ZCQ型自吸磁力泵（以下簡稱自吸泵）是根據眾用戶的要求，在CQ型磁力驅動泵的基礎上吸取國外技術，并經過本廠工程技術人員反復研究試驗而成功的新產品。該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水、自吸高度4米。

二、自吸磁力泵主要特點
該泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用于石油、化工、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此，它是有廣泛的用途，我們真誠地向用戶推薦這種產品。
　　
三、自吸磁力泵結構簡圖

　1.泵體

　2.靜環

　3.動環

　4.加水螺栓

　5.葉輪

　6.密封圈

　7.隔板

　8.隔離層

　9.外磁鋼總成

　10.內磁鋼總成

　11.泵軸

　12.軸套

　13.聯接架

　14.電機

五、自吸磁力泵性能參數表

型號	口徑		揚程 m	流量 L/min	電機功率 KW	轉速 r/min	電壓 V	自吸性能 m/3分
型號	進口 mm	出口 mm	揚程 m	流量 L/min	電機功率 KW	轉速 r/min	電壓 V	自吸性能 m/3分
ZCQ25-20-115	25	20	15	110	1.1	2900	380	4
ZCQ32-25-115	32	25	15	110	1.1	2900	380	4
ZCQ32-25-145	32	25	25	110	1.1	2900	380	4
ZCQ40-32-132	40	32	20	180	2.2	2900	380	4
ZCQ40-32-160	40	32	32	180	4	2900	380	4
ZCQ50-40-145	50	40	25	240	4	2900	380	4
ZCQ50-40-160	50	40	32	220	4	2900	380	4
ZCQ65-50-145	65	50	25	280	5.5	2900	380	4
ZCQ65-50-160	65	50	32	450	7.5	2900	380	4
ZCQ80-65-125	80	65	20	800	7.5	2900	380	4
ZCQ80-65-160	80	65	32	800	15	2900	380	4
ZCQ100-80-160	100	80	32	1500	22	2900	380	4

六、自吸磁力泵安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產品主要參數是否與使用要求相符。
2、自吸泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應保持良好的密封。
4、泵使用前應進行檢查、電機風葉轉動要靈活、無止住及異聲現象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉一下，從電機端看，運轉是否與泵轉向標記*。
7、泵停止工作前，先關閉排出閥門，再關閉電源，zui后關閉吸入管閥門。
七、自吸磁力泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。金屬泵的使用溫度＜100℃，被輸送的介質比重≤1.3；介質比重＜1.3時，將影響技術性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動0.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環。
　
八、自吸磁力泵故障原因及解決辦法

故障形式	產生原因	排除方法
泵不出水	a、水泵反轉	改變電機接線
	b、進水管道漏氣	杜絕漏氣
	c、泵腔蓄水太少	增加蓄水量
	d、電壓太高，啟動時聯軸器打滑	調正電壓
	e、吸程太高	降低砂安裝位置
	f、閥門沒有打開	校正或更改閥門
流量不足	a、吸入管徑太小或淤塞	調換進水管
	b、葉輪流道阻塞	清洗葉輪
	c、揚程過高	開大出水閥
	d、轉速不夠	恢復額定轉速
揚程過低	a、流量過大	關小出水閥
揚程過低	b、轉速太低	恢復額定轉速
噪音太大	a、軸嚴重磨損	更換泵軸
	b、軸套嚴重磨損	更換軸套
	c、驅動磁鋼杯與隔離套接觸	拆除泵頭重新組裝
	d、密封環與葉輪研磨	更換止推環、密封環
漏液	O型密封圈損壞	更換O型密封圈

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