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Gero蓋羅高溫氣氛爐的自動化是發展的方向，由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的*控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造。擴大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子生產率提高10%-20%。
Gero蓋羅高溫氣氛爐高溫爐熱處理市場的需求預測：機械工業70%的零件是需要進行熱處理，汽車、拖拉機工業70%——80%的零部件是需要進行熱處理加工的，工具、刃具和軸承產品則100%需要進行熱處理的，即使一些民用的輕工金屬制品使用壽命，絕大部分也都是依靠熱處理得到提高的。高溫電爐-而緊固件行業、軸承行業、鏈條行業、摩托車零部件行業等等都是需要靠熱處理質量來競爭市場。
隨著工業的發展在十年內預測每年有40——50萬噸的新增熱加工量，加之國內很大部分高溫爐設備的陳舊、落后，將趨向淘汰更新狀態。 同時隨著計算機技術和自動化技術的發展，計算機控制系統廣泛用于工業自動化中，極大地提高了工廠裝備的技術水平，促進了生產，提高了產品質量，保證了生產的安全可靠性，高溫電爐成為了工業自動化的一大支柱。
當今，Gero蓋羅高溫氣氛爐使用方面，在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐，感應爐，升降電爐，管式電阻爐，電弧爐，真空爐，平爐，實驗電爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐，鐵合金烘爐，和鑄件退火爐等；在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼胚進行鍛前加熱的各種加熱爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火，正火，淬火和回火的熱處理爐等。
Gero蓋羅高溫氣氛爐還廣泛應用于其他的工業里頭，比如，石油工業的蒸餾爐和裂化爐，礦石燒結爐和煉焦爐，硅酸鹽工業的水泥窯和玻璃熔化，冶金工業的金屬熔煉爐，食品工業的烘烤爐，煤氣工業的發生爐等。