BURKERT電磁閥密封材質(zhì)損壞是哪些原因造成的，BURKERT
BURKERT電磁閥設(shè)井保護(hù)，明桿電子不銹鋼是不適用的，電子不銹鋼的啟閉力求從地面作業(yè)，因此電子不銹鋼啟閉端應(yīng)設(shè)方榫帽，而手輪是不適宜的。啟閉方向律要求順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，訂貨時應(yīng)以明確。電子不銹鋼的啟閉度應(yīng)有標(biāo)示盤，這種標(biāo)示盤應(yīng)從地上觀察到，標(biāo)示盤的刻度應(yīng)鑄造在鑄件上，可刷上熒光粉，以便醒目。不應(yīng)使用鋁皮等材料，指針與啟閉限位的刻度應(yīng)安裝前調(diào)試好，并鎖定。
4.閥桿的密封填料　
  電磁不銹鋼的滴漏往往出現(xiàn)在閥桿的密封填料上，特別是大口徑電磁閥因填料的維護(hù)而停水，代價是昂貴的。因此對于提高密封填料的耐久性是十分必要，方面用料恰當(dāng)，不易老化，二方面要求填料磨損很小，加之管網(wǎng)中電子不銹鋼啟閉次數(shù)有限，應(yīng)力求數(shù)十年不更換為好。
5.電子不銹鋼的啟閉力矩
電子不銹鋼制造優(yōu)化電子不銹鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高部件組合的同心度、活動部件接觸面的光潔度，減少啟閉阻力。倘若僅僅靠變速傳動箱的變速比，增加啟閉轉(zhuǎn)數(shù)的方式來減少啟閉力矩是不理想的。為了這目的，機(jī)械加工手段的更新是不容忽視的，如為了提高機(jī)械加工的，配備電腦程控的機(jī)床及加工。　
6.電子不銹鋼的與測試
    評價電子不銹鋼的與檢測時，要關(guān)注以下幾點(diǎn)：
    (1)電子不銹鋼在工作水壓下啟閉靈活、輕便，在工作水壓下用扭矩搬手檢測開啟力矩。
    (2)電子不銹鋼過流能力要強(qiáng)。特別是蝶閥，蝶板的過流阻力要小、過流面積要大。這要求各種口徑、不同類型的電磁閥也應(yīng)在有檢測資格的單位，進(jìn)行流阻系數(shù)的測定。
    (3)閥體承內(nèi)水壓的能力應(yīng)與管道致，也就是電子不銹鋼開啟狀態(tài)下，電子不銹鋼能承受管道試驗(yàn)壓力的要求。
    (4)可進(jìn)行 DN≤600mm電子不銹鋼的壽命、流阻、扭矩等的測試。
    (5)電子不銹鋼關(guān)閉嚴(yán)密，在1　 1倍工作水壓下，不滲漏或滴漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求(金屬密封的蝶閥)，這要求電子不銹鋼的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測，且多次啟閉達(dá)到同樣效果。要求各種口徑、不同類型的電磁閥，均應(yīng)在制造及有檢測資格的單位，進(jìn)行帶負(fù)荷啟閉的壽命檢測。這種檢測也包括對閥軸密封效果的評價。
BURKERT電磁閥的重要工作面之，選材是否合理以及它的狀況，直接影響調(diào)節(jié)閥的功能和壽命。　　調(diào)節(jié)閥密封面的工作條件　　由于調(diào)節(jié)閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場合工作溫度可達(dá)1200℃；工作介質(zhì)從非腐蝕性介質(zhì)，到各種酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學(xué)的角度來 　　調(diào)節(jié)閥關(guān)閉件的密封面，是閥門的重要工作面之，選材是否合理以及它的狀況，直接影響調(diào)節(jié)閥的功能和壽命。
　　調(diào)節(jié)閥密封面的工作條件
　　由于調(diào)節(jié)閥的用途十分廣泛，因此密封面的工作條件差異很大。其工作壓力可以從真空到超高壓；工作溫度可以從-296～816℃，有些場合工作溫度可達(dá)1200℃；工作介質(zhì)從非腐蝕性介質(zhì)，到各種酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力；從摩擦學(xué)的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。
　　（1）磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物
　　體表面。（2）磨蝕磨損金屬表面腐蝕時，產(chǎn)生層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進(jìn)步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)步的腐蝕。
　　（3）表面疲勞磨損反復(fù)循環(huán)加載和卸載，會使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，zui終導(dǎo)致表面破壞。
　　（4）沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖擊物體表面產(chǎn)生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
　　（5）擦傷擦傷是指密封面相對運(yùn)動的過程中，材料因摩擦引起的破損。