日本窯爐公司特別重視技術創新，不斷以高新技術來推動窯爐產品的創新。他
們重視基礎學科的研究，大膽吸收各國的科研成果，運用到新型窯爐的研制中
來。日本陶瓷窯爐機械設備加工精度高，定位準確，選用zui的材料依照*方
案設計、制造出各種窯爐產品，因而能保證窯爐的質量與工作性能。目前，日本陶
瓷面臨轉機，這樣促使各窯爐公司更加注重市場信息，自行開發或購買，采用
新技術、新材料、新工藝來研制開發式的窯爐設備，從而保證了日本窯爐技術
的位置。目前日本窯爐的研制開發與制造行業的專業化分工越來越細，如噴嘴
、各種耐材、監測儀器及信息處理等關鍵性設備采用電腦控制加工、生產水平與加
工精度提高。許多窯爐產品的各個部件由數十家乃至上百家企業協作生產，zui后組
裝而成。一臺先進的窯爐往往凝聚了燃燒技術、材料技術、節能技術、信息處理技
術、自動控制技術等多領域的研究成果，高新技術領導著窯爐技術發展的新潮流。

    現在日本陶瓷窯爐的技術水平，已實現運行輥道化，燃料氣體化，燒成自動化
、窯體輕量化及節能化的目標。由于不斷降低窯內溫差，縮短燒成周期、提高自動
化的水平，已成功達到燒成質量提高，節能效果好、減輕工人勞動強度及降低窯爐
造價，縮短施工周期等效果。同時對相關的工序如裝窯開窯、窯具材質與造型的改
進等起到推動作用。窯爐性能亦具有明顯的東方特點。

    對于未來陶瓷燒成方法及窯爐類型的發展方向，日本陶瓷界與窯爐制造企業都
進行了認真與系統的研究。尤其面對傳統能源儲量日益減少，節能形勢十分嚴峻，
日本正在抓緊研究開發新型的燒成方法，如陶瓷微波燒成新工藝。據有關資料報道
，日本對于陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，
如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環等均可由微波燒成工藝燒制。陶
瓷微波燒成工藝具有節能、燒成周期非常短等優點。特別是高溫乃至超高溫燒成
１３５０℃～１６００℃　的精細陶瓷制品，傳統燒成方法需要幾小時至十幾小時
，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。此外，日本未來１０
年間的宇宙航天開發計劃中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于目
前日本陶瓷窯爐與燒成技術的發展提供了發展的新機遇。

    總之，日本陶瓷窯爐業扎根于本國的實際需求，堅持以高新科技創新，獨立自
主開發研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經驗值得我們借鑒與參考。