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實(shí)驗(yàn)室精餾是為化工、醫(yī)藥工業(yè)、石油煉制、農(nóng)林化工等多產(chǎn)業(yè)提供新技術(shù)研發(fā)、數(shù)據(jù)模擬、工藝驗(yàn)證等服務(wù)的。本文著重介紹實(shí)驗(yàn)室精餾實(shí)驗(yàn)的裝置選型與操作注意事項(xiàng)

實(shí)驗(yàn)室連續(xù)精餾裝置
連續(xù)填料精餾分離能力的影響因素眾多,大致可歸納為三個(gè)方面:一是物理性質(zhì)因
素,如物系及其組成,汽液兩相的各種物理性質(zhì)等;二是設(shè)備結(jié)構(gòu)因素,如塔徑與塔高,填
料的型式、規(guī)格、材質(zhì)和填充方法等;三是操作因素,如蒸氣上升速度,進(jìn)料比和回流比
等。在既定的設(shè)備和物系中主要影響分離能力的操作變量為蒸氣上升速度和回流比。
在一定的操作氣速下,表征在不同回流比下的填料精餾塔分離性能,常以每米填料
高度所具有的理論塔板數(shù),或者與一塊理論塔板相當(dāng)?shù)奶盍细叨?即等板高度(HETP),
作為主要指標(biāo)。
在一定回流比下,連續(xù)精餾塔的理論塔板數(shù)可采用逐板計(jì)算法( Lewis-Matheson
method)或圖解計(jì)算法( McCabe-Thiele method)。
逐板計(jì)算法或圖解計(jì)算法的依據(jù),都是汽液平衡關(guān)系式和操作線方程。后者只是采
用繪圖方法代替前者的逐板解析計(jì)算。但對于相對揮發(fā)度小的物系,采用逐板計(jì)算法更

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