我國工業(yè)衡器稱重技術(shù)的應(yīng)用，面臨的是鋼鐵生產(chǎn)過程特殊的環(huán)境和測量要求，其突出

的問題就是傳統(tǒng)工藝所*的高溫、粉塵、震動、強電磁干擾等惡劣環(huán)境與現(xiàn)代過程控制和信

息管理要求的在線、高精度、快速、可靠的測量要求的矛盾。
   
       專家指出，我國的工業(yè)稱重衡器要適應(yīng)環(huán)境的要求。高溫是冶金工業(yè)面臨的問題之一，例

如，冶煉過程金屬熔融狀態(tài)的鐵水、鋼水重量測量，信號檢取所處的是受高溫輻射的壞境。稱

重傳感器具有一定的溫度補償作用，部分地解決了信號檢取過程的高溫環(huán)境適應(yīng)性，例如：在

鐵水包和鋼水包重量測量方面，國內(nèi)外專業(yè)傳感器制造商研制的高溫大噸位傳感器的使用，使

測量可靠性得到了較大提高。
  
      強電磁干擾是冶金工業(yè)面臨的又一問題，數(shù)字式傳感器等技術(shù)的出現(xiàn)，給信號傳輸和處理

過程中的抗干擾提供了可能，但是它需要同時適應(yīng)測量過程的高溫、粉塵和腐蝕環(huán)境等。
  
       粉塵、震動、腐蝕環(huán)境等是稱重測量裝置設(shè)計中需要考慮的又一類環(huán)境問題，也是冶金

生產(chǎn)過程特點之一。它需要測量設(shè)備制造過程從設(shè)計開始，就要和整個生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計相結(jié)合，

根據(jù)測量要求、環(huán)境條件和生產(chǎn)線的總體方案設(shè)計選擇合適的測量裝置。這也是為什么在引進

生產(chǎn)線時，稱量裝置也要大部分一起引進的原因。
   
      測量技術(shù)是自動化和信息化技術(shù)之一，稱重技術(shù)必須與控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)的發(fā)展相

適應(yīng)。從過程控制角度，鋼鐵生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)節(jié)奏變化大、控制參數(shù)多、系統(tǒng)實時性強等特

點。而一般大型鋼鐵冶金車間具有設(shè)定值控制、比例控制、批量控制、優(yōu)化控制等控制系統(tǒng)，

這就對稱量設(shè)備的響應(yīng)速度、分辨率、穩(wěn)定性、可靠性等方面有較高的要求。例如：有的稱量

設(shè)備的響應(yīng)速度要求在3-5秒/件；而有的設(shè)備則要求在生產(chǎn)間隙的幾秒時間內(nèi)自動校準；有的

幾十噸量的稱重設(shè)備，需要在幾秒鐘內(nèi)有十幾公斤的分辨率等。
   
      工業(yè)衡器還要適應(yīng)信息管理中的要求 ，鋼鐵冶金行業(yè)必須建立關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計過程

控制系統(tǒng)，從短期的實時性到長期的統(tǒng)計穩(wěn)定性進行監(jiān)控，這就是要求測量設(shè)備在信息傳輸上

具有較強的功能，例如：具有多種信息傳輸協(xié)議，具有代碼設(shè)定功能，具有數(shù)據(jù)初始處理能力

等。