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潤(rùn)滑油小知識(shí)課堂1 各種潤(rùn)滑油的優(yōu)缺點(diǎn) 　　僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個(gè)好的潤(rùn)滑劑的，也就是說(shuō)，每種油在使用過(guò)程中都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。　　A 礦物油　　普通礦物油：目前使用得zui多的潤(rùn)滑油是以石油餾分為主要原料，成為礦物油，制取這類(lèi)潤(rùn)滑油的原料充足，價(jià)格便宜，生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定，就可利用各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過(guò)蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此，礦物潤(rùn)滑油都是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。　　精制礦物油：經(jīng)過(guò)蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差，必須通過(guò)萃取方法從中除去非理想組分。通過(guò)脫脂處理，除去在常溫下（15℃）就會(huì)變成固體的烴類(lèi)，以免影響潤(rùn)滑油的低溫流動(dòng)性，再除去瀝青和少量的溶劑，潤(rùn)滑油的質(zhì)量就基本達(dá)到使用要求。　　深度精制的礦物油：潤(rùn)滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過(guò)催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過(guò)深度精制，可進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。　　目前，世界上深度精制的礦物油只占潤(rùn)滑油總量的5～10％。　　B 合成潤(rùn)滑油　　與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　①良好的耐高溫性能：合成潤(rùn)滑油比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，在高溫下不易裂解，從而生成助燃小分子；　　②粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤(rùn)滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場(chǎng)合；　　③耐低溫性能好：與礦物油相比，合成潤(rùn)滑油具有更低的傾點(diǎn)，在極低的溫度條件下，仍能保持良好的流動(dòng)性而不結(jié)晶或凝結(jié)；　　④較低的揮發(fā)性：合成潤(rùn)滑油一般是一種純化合物，起沸點(diǎn)范圍窄，揮發(fā)性低，因此揮發(fā)損失小，可延長(zhǎng)油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物，容易揮發(fā)；　　⑤閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高合成潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高,相同的高溫條件下，不容易發(fā)生燃燒，使用安全性好。　　　2 各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)　　根據(jù)潤(rùn)滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及磺基聚合脂等。各種潤(rùn)滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下：　　①鈣基脂：　　鈣基脂俗稱(chēng)“黃油"，抗水性好，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。　　其缺點(diǎn)是：　　滴點(diǎn)低，使用溫度不超過(guò)60℃；使用壽命短；耐熱性差,在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。