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鉆孔多，流量計用以測定煤層鉆孔瓦斯涌出初速度，以預測工作面前方煤體的煤與瓦斯突出危險性和檢驗%止煤與瓦斯突出措施的%突效果。也可用以測定%突超前鉆孔的影響半徑。
鉆孔多，流量計采用噴咀節流原理設計的，當氣體流過噴咀時，流束的斷面生產收縮，同時在噴咀的兩側產生壓差，流量越大，壓力越大。當壓差%時，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同的噴咀，%換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
原理構造
該流量計采用噴節流原理設計。當氣體流過噴咀時，流束的斷面產生收縮，同時噴咀的兩側產生壓差。流量越大，壓差也越大。當壓差%撕，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同孔徑的噴咀，%換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
，指標
流量測量范圍 0.1~100L/min;
水柱壓差讀數 0~160mm;
儀器分辨率 1mmH2O;
測定方法和步驟
1.測定前的，要準備
給水柱計注水，并將兩側也面調整至零刻度線；
檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需要%換新的“O"型密封圈；
根據煤層條件預計流量的大小，選擇流量范圍較為接近的噴咀，安裝在流量計噴咀底座上。
2.測定方法和步驟
該流量計和，JN-1型膠囊封孔器配套使用。在進行工作面煤與瓦斯突出危險性預測和%突測試效果檢驗時，鉆孔打完后，迅速插入，封孔器進行封孔。然后將封孔器排氣管與流量計進氣咀用膠管連接，保持流量計水柱計呈鉛錘位置。此時，煤體排放的瓦斯經測量室、排氣管、連接膠管、流量計噴咀排出，在水柱計兩側產生壓差。讀取水柱計壓差值。
上述測定過程要求在2min內完成。
五．鉆孔瓦斯涌出初速度指標確定
鉆孔瓦斯涌出初速度q(L/min)由下式計算：Q=K·K1
式中：K—所選用噴咀的流量系數，L/min·mm ；
該系數由實驗確定，儀器出廠時在說明書中給出。
K1—瓦斯濃度修正系數。煤層瓦斯中沼氣濃度通常在95%以上，故該系數取為1.34;
△h—水柱計壓差讀數，mm.
鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值應根據%礦煤層實測資料確定。無實測資料時，
煤的揮發份 5~15 15~20 20~30 >30
qm 5.0 4.5 4.0 4.5
表2 噴咀系列表
噴咀號 1 2 3 4 5
噴咀孔徑D(mm)0.5 1.0 2.5 5.0 7.0
噴咀系數K(L/min·mm)0.033 0.130 0.83 3.250 6.370
流量測定范圍(沼氣)(L/min)0.09~0.55 0.35~20.20 2.18~13.78 8.71~55.08 17.07~107.97
設計采用5個不同孔徑的噴咀。由于受噴咀加工精度的限制，同一直徑噴咀的噴咀系列均不完，相同，故儀器出廠前每個噴咀均需在校正儀上進行標定，以得到實際噴咀的系數。表2給出了所設計5個噴咀的噴咀系列。
六.測定中注意事項
1.儀器，“O"型密封圈，須密封；
2.噴咀應保持清潔，節流孔無雜物堵塞，保持氣流暢通；
3.測定時兩通旋塞3，須逆時方針方向旋轉到位，使其內部8 X 1.9規格“O"型密封圈密封。
