我國是水泥大國,隨著改革開放以來，受益于經濟高速增長，水泥產能迅速躍居世界前列。但長期粗放式發展也帶來了結構性產能過剩的頑疾。面臨產能嚴重過剩，供需矛盾更加凸顯。受降本增效趨勢的影響，其設備潤滑管理科學性也越發收到重視。*，水泥廠設備多處于高溫、重載、沖擊載荷、多粉塵等惡劣工況條件下。因此，其潤滑技術和潤滑質量，將直接影響設備的正常運轉、檢修周期和使用壽命。 

油液監測技術通過分析潤滑油的理化指標、污染水平、元素含量以及油中磨損金屬顆粒的分析，可以發現設備故障的誘因，早期故障的發展，以便及時有針對性處理，消除故障隱患，提高車輛安全可靠性。 

一般來說，水泥行業一般委外進行檢測，能進行元素、粘度、總堿值、水分等指標檢測，現在也有一些大的企業自己籌建油液監測實驗室。但是，不論依靠委外送檢或是自建實驗室，都存在一些空白和薄弱環節。委外檢測，一般都需要2-3 周甚至 1 個月的時間，油液監測的效果大打折扣，尤其如果出現一些突發時間，無法及時反應，而自己建立實驗室，缺乏相應的人員和經驗，也無法使油液監發揮好的效果。