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閃蒸干燥系統設計方案
設計規模：時產700公斤醫藥原料藥（干粉）
干燥要求：濕物料含水≤40%（PH=4～5為鹽酸），干燥后產品含水量≤0.5%
干燥熱源：用戶提供的蒸汽壓力≥0.8Mpa,過熱飽和蒸汽，表壓0.8Mpa，過熱溫度180℃
干燥熱風：溫度≥160℃
干燥方法
熱效率高、動力消耗低
由于在干燥前期采用半管或夾套加熱的旋轉閃蒸干燥，蒸汽夾套的可提供占總量約1/4的熱量，即相同產量下所需的熱空氣量僅這不設半管加熱時的75%，同時由于采用旋流干燥機一步干燥，因此物料在旋轉閃蒸干燥中無需干燥到很低水份，故排氣溫度可以降低，相同產量下可使所需的熱空氣量進一步減少。由于氣量大大減少，排氣溫度降低（～60℃）廢氣帶走的熱量大大減少，干燥機的熱效率可達50%以上，相同產量下風機的動力消耗僅為常規氣流干燥的1/2。因此相對普通的對流型干燥節能*。
干燥速度快、干燥強度大。便于大型化及避免物料變性。
以對流干燥為主輔助傳導加熱，因此相對單純的傳導干燥，其干燥速率大幅度提高，設備干燥強度大;系統連續操作，因此便于大型化生產。
直接得動粉狀產品，無需進一步粉碎
在旋轉閃蒸干燥機中固體顆粒隨高速氣流沿壁面呈劇烈的旋轉運動，且在干燥機底部有高速旋轉的破碎裝置，而濕物料顆粒為細晶的聚集體，在干燥過程中易分散成細粉，因此可以直接得到粉狀產品，而無需進一步粉碎。
屬于非壓力容器，便于設備管理
蒸汽加熱采用半管而非夾套，屬于非壓力容器
自動化程度較高運行穩定，運行周期長，操作簡單
旋轉閃蒸干燥機下部設置高速轉動的攪拌機。該裝置將進入干燥機的濕物料及時分散破碎，使進入的物料能順利干燥和排出。旋流干燥機由于離心力的作用，粗顆粒有較長的停留時間，使不同粒度的物料均得到很好的干燥。
干燥機進料量根據排風溫度自動控制，使產品濕含量穩定
布袋除塵器采用脈沖反吹，使系統阻力穩定。
占地面積小，生產能力大，勞動生產率高。
由于旋轉閃蒸干燥機的旋流干燥機結構緊湊，干燥強度大，單套設備即可滿足生產能力，占地面積小。自動化程度高，可大大提高勞動生產率。
產品回收率高，廢氣粉塵含量極低
由于有物料的部分基本為負壓操作，以及采用特殊的星形出料機出料，又由于省略了粉碎操作，操作環境幾乎無粉塵飛揚，同時脈沖反吹的布袋除塵器效率高，產品回收率達99.5%以上，廢氣粉塵含量達排放標準。
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