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雙層玻璃反應釜爆瓷的原因
雙層玻璃反應釜爆瓷的原因
雙層玻璃反應釜在操作過程中，倘若不恰當使用或造成爆瓷風險。對人們生命財產帶來威脅，只有正常操作雙層玻璃反應釜，了解雙層玻璃反應釜爆瓷的原因才能有效制止這種現象的發生。
哪些操作不當會產生危險呢？如何正常操作使用玻璃反應釜？
一、物料劇烈反應會造成雙層玻璃反應釜爆瓷
有的化學反應是放熱反應。當反應溫度超過規定溫度時，物料劇裂反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應釜內壁變形，造成大面積爆瓷。
解決方法有兩種。一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。
夾套超壓會造成雙層玻璃反應釜爆瓷
化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩凸起造成大面積爆瓷。
解決的方法是，在已有減壓裝置的基礎L再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
搪燒溫度控制不當會造成雙層玻璃反應釜爆瓷
技術人員表示，搪燒爐是可控溫電爐，它由若干發熱元件組成，各個加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐燒制的設備不會出現“燒過”、“燒生”現象。但國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
上述的三種錯誤操作都是工作人員需要了解，并及時掌握解決辦法的，正確合理的使用雙層玻璃反應釜設備是保證工作安全運轉的前提，設備的使用壽命也得到保障。企業應加強對工作人員的操作培訓，以免事故發生。