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產品簡介
SP-175 型砂漿收縮膨脹儀技術/4406928可提供測量水泥砂漿硬化過程中的變形量--收縮和膨脹量，以確定其收縮系數和膨脹參數。
詳細介紹
SP-175 型砂漿收縮膨脹儀技術/4406928可提供測量水泥砂漿硬化過程中的變形量--收縮和膨脹量，以確定其收縮系數和膨脹參數。
砂漿收縮膨脹儀主要技術參數：
標準棒長度 175mm
標準棒膨脹系數 15×10-6/℃
位移計精度 0.01mm
位移計量程 ±5mm
適用范圍 適用于水泥砂漿
外形尺寸 220×220×510
質量 ≈7Kg
砂漿收縮膨脹儀試驗方法
8.1組分
由生產者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第5.1條的規定，單次檢驗值應不超過本標準規定zui大*的2%。
為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經驗證的方法形成文件。
砂漿收縮膨脹儀8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量
按GB/T176進行試驗。
8.3 壓蒸安定性
按GB/T750進行試驗。
.4 氯離子
按JC/T420進行試驗。
砂漿收縮膨脹儀 8.5 標準稠度用水量、凝結時間和安定性
按GB/T1346進行試驗。
8.6 強度
按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。
砂漿收縮膨脹儀 膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。
8.7 比表面積
按GB/T8074進行試驗。
8.8 80μm和45μm篩余
砂漿收縮膨脹儀 按GB/T1345進行試驗。
9 檢驗規則
9.1 編號及取樣
砂漿收縮膨脹儀 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產能力規定為：
200×104t以上，不超過4000t為一編號；
120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；
60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；
30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；
10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；
10×104t以下，不超過200t為一編號。
取樣方法按GB12573進行。可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。
砂漿收縮膨脹儀 9.2 水泥出廠
經確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠。
9.3 出廠檢驗
出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。
9.4 判定規則
9.4.1 檢驗結果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。
9.4.2 檢驗結果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術要求為不合格品。
9.5 檢驗報告
砂漿收縮膨脹儀 檢驗報告內容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7d內寄發除28d強度以外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果。
9.6 交貨與驗收
9.6.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，賣方應在發貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。
砂漿收縮膨脹儀 9.6.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。
在40d以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成。
9.6.3 以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣