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淺析國外液位計的控制方式有很大發展
點擊次數：677 發布時間：2014-7-10
隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與液位計有關的新型成套設備發展的點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控制方式相適應。近20年來，國外液位計的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的液位計品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。 比如煉油設備。z大煉油廠3640萬噸／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬噸／年（委內瑞拉）。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；z大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發展。
近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備z大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，z大核電機組130萬kW。 與這些成套設備配套的液位計中z大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；z大蝶閥通徑9750mm；z大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；z大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。 設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。 由于成套設備自動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警等，有的企業已經實現部分自動化控制。 目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展；核電站普遍用計算機控制；長輸管線系統不少用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只需要兩三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。 隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展z快的閥門品種。