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機械環境試驗規范
機械環境試驗規范
1 范圍
本規范規定了***的機械環境測試方法及標準。
本規范適用于***的運輸、沖擊、跌落試驗。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 14710—2009 醫用電氣設備環境要求及試驗方法
GB/T 4857.1 包裝 運輸包裝件試驗時各部位的表示方法
GB/T 4857.5 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T 4857.18 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱定量數據
JTG B01-2003 公路工程技術標準
3 技術要求
3.1 試驗用樣機要求
1） 試驗用樣機必須是按照正規生產的產品要求進行包裝的具有代表性的樣機。
2） 包裝應按照生產規定打包密封。
3） 試驗進行前，所有緊固件固定牢固，表面無磨損等缺陷，各功能能正常工作。
4） 必須注意在將樣機或包裝運往實驗地點的途中，須小心操作以免有損害發生。如果對包裝的狀態有疑問，必須檢查一遍樣機狀態，并在試驗開始前，用新的包裝材料重新包裝。
3.2 試驗順序
1） 首*行車輛運輸試驗。試驗后,檢查各功能是否能正常工作,緊固件固定是否牢固,表面有無劃傷等缺陷。記錄所產生的問題并解決。
2） 然后進行沖擊試驗。試驗后，檢查各功能是否能正常工作,緊固件固定是否牢固,表面有無劃傷等缺陷。記錄所產生的問題并解決。
3） zui后進行跌落試驗。試驗后，檢查各功能是否能正常工作,緊固件固定是否牢固,表面有無劃傷等缺陷。記錄所產生的問題并解決。
4 試驗內容及要求
4.1 運輸試驗
設備在經過運輸后，包裝箱應無明顯的破裂現象。所有緊固件固定牢固，表面無磨損，各功能能正常工作。
4.2 沖擊試驗
分別對設備的面、棱、角進行沖擊試驗。設備在經過沖擊試驗后，包裝箱應無明顯的破裂現象。所有緊固件固定牢固，表面無磨損，各功能能正常工作。
4.3 跌落試驗
分別對設備的面、棱、角進行跌落試驗。設備在經過跌落試驗后，包裝箱應無明顯的破裂現象。所有緊固件固定牢固，表面無磨損，各功能能正常工作。
5 試驗方法
5.1 運輸試驗
1） 設備正常出廠包裝條件下，設備應按標志“向上”的位置捆在載重汽車的后部，試驗時汽車的負荷量應為額定載重量的1/3。
2） 行車路面：按JTG B01-2003 標志規定的三級公路。
3） 行車距離：200km。
4） 行車速度：30km/h～40km/h。
5） 試驗完成后，完成測試報告。
5.2 沖擊試驗
1） 標示方法
包裝件應按照運輸時的狀態放置，上表面標示為1，右側面2，底面3，左側面4，近端面5（被認為是面板），遠端面6。見圖1所示。
圖1 產品包裝標識圖
2） 沖擊順序
a） 面5（底面）連續沖擊6 次；
b） 棱（2-5）、（1-5）各1 次 ；
c） 角（1-4-5）1 次 。
3） 沖擊要求
a） 將試驗包裝件按預定狀態放置在臺車上。試驗樣品的沖擊面或棱應與臺車前緣平齊；
b） 對試驗樣品進行面沖擊時，其沖擊面與擋板沖擊面之間的夾角不得大于2°；
c） 對試驗樣品進行棱沖擊時，其沖擊棱與擋板沖擊面之間的夾角a不得大于2°，組成該棱的兩個面中的一個面與擋板沖擊面的夾角β為（45士5）°，見圖2所示；
d） 對試驗樣品進行角沖擊時，試驗樣品應撞擊擋板，其中任何與試驗角鄰接的面與擋板的夾角β為（45士5）°，（見圖3）；
e） 利用斜面沖擊試驗機進行試驗時，將臺車沿鋼軌斜面提升到可獲得要求沖擊速度的相應高度上，然后釋放。沖擊速度應在1.7 m/s士5%以內。
f） 試驗完成后，完成測試報告。
圖2 對一棱的沖擊，試驗樣品的位置允許誤差
圖3 對一角的沖擊，試驗樣品的位置允許誤差
5.3 跌落試驗
1） 跌落方式和順序
a） 面3（底面）連續跌落6 次；
b） 棱（3-2）、（3-5）各1 次 ；
c） 角（2-3-5）1 次 。
2） 跌落高度
表1
包裝件的質量M（kg） 跌落高度H（ m）
M＜50 0.55
50≤M＜75 0.45
75≤M＜100 0.35
100＜M 0.2
3） 面、棱、角跌落傾斜度要求見圖4、圖5、圖6、圖7所示。
4） 測試完成，完成測試報告。
6 測試報告