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  我司10噸動態疲勞試驗機（試驗系統）的開發過程中，博采國際著名電液伺服動態試驗機公司的開發制造經驗，結合國內用戶使用習慣，采用“單元化、模塊化、標準化"開發理念，實現了‘為國內用戶提供性價比更高的動態疲勞試驗機’的宗旨。該產品聚焦于周期性動態載荷，核心是模擬 “反復受力" 工況，揭示材料的疲勞失效規律 —— 這是評估產品長期可靠性的關鍵，尤其對運動部件、承重結構等至關重要。

一、10噸動態疲勞試驗機簡介：

盛林100KN疲勞試驗機專用試驗設備，根據不同應用場合其配置和結構形式不同，其最大動態載荷能力為 100 千牛（約 10 噸力），主要用于材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展、斷裂力學以及其他各種力學試驗。廣泛用于航空航天、船艦、軍工、科研院所、企業新品研發、企業產品檢測等材料試驗領域。

二、工作原理：

1.動力系統：通常采用電液伺服驅動（高精度、大載荷場景常用）或電磁諧振驅動（高頻、中小載荷場景），通過伺服閥或控制系統調節載荷輸出，實現動態力的精準控制。

2.載荷循環：根據試驗需求設定載荷波形（如正弦波）、頻率（通常 0.01Hz~200Hz，部分設備可達更高）、幅值（最大 100KN），使試樣在拉伸 - 壓縮、彎曲等模式下反復受力。

3.數據采集：通過力傳感器、位移傳感器實時采集載荷、位移、應變等數據，結合控制系統記錄循環次數、應力 - 應變曲線、疲勞裂紋擴展過程等。

4.失效判斷：當試樣斷裂或性能下降至設定閾值（如剛度下降 50%）時，設備自動停止試驗，輸出疲勞壽命等結果。

三、技術參數：