薄膜式氣動(dòng)切斷閥安裝調(diào)試

配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 切斷閥接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。

本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN10、16、40、46四種，公稱(chēng)口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開(kāi)。氣動(dòng)薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、薄膜式氣動(dòng)切斷閥安裝調(diào)試特點(diǎn)：
·頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
·金屬閥芯適用多種工作場(chǎng)合，達(dá)IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
·可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
·ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
·ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。

薄膜式氣動(dòng)切斷閥安裝調(diào)試產(chǎn)品特點(diǎn)

·切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
·閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。
·平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
·波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
·活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

薄膜式氣動(dòng)切斷閥安裝調(diào)試

氣動(dòng)切斷球閥的垂直安裝可能造成密封性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，如果調(diào)節(jié)閥不要求嚴(yán)格關(guān)閉，可以垂直安裝，但是一般不建議垂直安裝，下面是一些調(diào)節(jié)閥安裝要求：
1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表；
2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處；
3、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
4、調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方；
5、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于4oomm。對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
6、調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開(kāi)位置；
7、切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線；
8、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；
9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方；
10、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架；
11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源；
12、在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
13、調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝；
14、要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求。

薄膜式氣動(dòng)切斷閥安裝調(diào)試
切斷閥接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對(duì)壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。這種閥門(mén)的閥體內(nèi)只有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座，特點(diǎn)是匯漏量小，易于保證關(guān)閉，甚至*切斷，因此，結(jié)構(gòu)上有調(diào)節(jié)弄和切斷型。它們的區(qū)別在于閥芯形狀不同，前者為柱塞型，后者為平板型。它的另一個(gè)特點(diǎn)是介質(zhì)對(duì)閥芯推力大，即不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑時(shí)更為嚴(yán)重，所以?xún)H適用于低壓差場(chǎng)合，否則應(yīng)該適當(dāng)選用推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配以閥門(mén)定位器。氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥隨信號(hào)壓力的增大而流通面積增大；而氣關(guān)式則相反，隨信號(hào)壓力的增大而流通截面積減少。