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| 工作原理 | 其他 | 功率 | Ac220V ±10%50HZkW |
|---|---|---|---|
| 灌裝精度 | 1g、2g、5g、10g% | 灌裝量 | 6-12罐/分鐘ml |
| 灌裝頭數 | 1 | 生產能力 | 6-12罐/分鐘罐/分鐘 |
| 適用瓶高 | ≤直徑250×高度300(mm)mm | 適用瓶徑 | ≤直徑250×高度300(mm)mm |
| 外形尺寸 | 2800×1400×1650(mm) | 應用領域 | 環保,化工,石油,地礦,建材/家具 |
產品簡介
詳細介紹
應用范圍 Applications HUXIN TE
設備適用于工業漆、防腐漆、地坪漆、樹脂、稀釋劑固化劑、清漆;鞋膠、膠、噴膠、油墨、潤滑油、農藥、日化等各種液體領域。
產品特點：
適合圓、方、扁等各種罐型及口徑的液體灌裝
It fits filling for different types and sizes of barrels;
暫存槽有液位保護、恒壓
Constant pressure with level protection in the storage tank;
二速灌裝“快&準"
Two speed flling and flling "fast & accurately"
一人操作，節約成本
One person operation to save cost;
過濾裝置(可選)
Filter unit (optional);
輥軸輸送
Roller conveying;
自動壓蓋
Automatic cap closing;
一機多用，多品種灌裝
One machine with multi-purpose usage,for filling multiple products;
灌裝高度可調
The height of filling nozzle can be adjusted;
靈活移動裝置
Flexible moving device.
產品參數：
秤重范圍 Weighing range | 罐桶規格 Barrel specification | 分高度值 Graduation value | 電源 Power supply |
30kg | ≤直徑350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V ±10%50HZ |
30kg | ≤直徑350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V±10% 50HZ |
30kg | ≤直徑350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V ±10%50HZ |
≤40kg | ≤直徑350×高度400(mm) | 1g、2g、5g、10g | Ac220V±10%50HZ |
準確高度等級 Accuracy level | 氣源 Air source | 灌裝速高度 Filling speed | 外形尺寸 Dimension |
×(0.5)級 | 0.5Mpa | 4-8罐/分鐘 | 1200×650×1600(mm) |
×(0.5)級 | 0.5Mpa | 8-14罐/分鐘 | 1600×1500×1550(mm) |
×(0.5)級 | 0.5Mpa | 6-12罐/分鐘 | 1600×800×1450(mm) |
X(0.5)級 | 0.5Mpa | 6-16罐/分鐘 | 1600×1450×1450(mm) |
X(0.5)級 | 0.5Mpa | 12-20罐/分鐘 | 2400×1400×1650(mm) |
裝結束后, 灌裝頭自動復位和安全連鎖系統；控制系統包括：1.西門子或者Omron PLC控制系統；2.帶有啟動/關閉開關，急停等按鈕3.灌裝超差或者無料自Ф600xh1000mm·防爆等級：可選防爆/非防爆·使用電源：AC220/50Hz·使用氣源：0.4-0.8Mpa·使用溫高度：-10℃-40℃·控制方式：3擋氣動控制·灌裝方式: 插入式，液面下設備特點·稱重數值即時顯示全觸摸屏中文操作?！た蛇x配配套上位機管理軟件、豐富的網絡通訊連接，可協議選擇配件（CAN總線、LonWorks總線，PROFIBUS總線，以太網等），方便工廠數據統計管理。·可設定和存貯5000組配方·凈重/毛重二種灌裝方式·自動/手動二種操作方式·各加料 快/重/慢三級速高度·緊急停止/斷電/罐移開三重保護·*防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上·灌裝機構人工拉手可前后左右自由伸縮轉動對桶·灌裝采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上·四桶可同時放在棧板上，人工對準桶口后進行逐個灌裝，免除堆放棧板的麻煩·操作簡單：人工單對桶——啟動灌裝——免物料溢出,較大程高度地防止物料本身對環境的 ，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠,操作簡單，灌裝準確。灌 裝機主要由灌裝置、PLC系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備