在煤礦井下通風體系中，礦用智能控制調節風窗的結構設計對保障通風系統的精準調控意義重大。其窗框多選用高強度鋁合金材質，這種材料不僅質量輕，便于安裝與運輸，而且具備出色的強度與耐腐蝕性能，能夠適應井下潮濕、多塵的復雜環境，長期使用也不易變形，為風窗結構的穩定性提供了堅實保障。窗框在加工過程中經過精密處理，安裝時可與巷道壁緊密貼合，有效減少漏風現象，確保通風系統的高效運行。

調節風板作

為風窗的核心部件，一般采用高強度鋼板制作，并進行特殊表面處理以增強耐磨性與抗腐蝕性。風板形狀和尺寸依據不同通風需求定制，常見為矩形。風板通過鉸鏈或滑軌與窗框相連，這一設計使得風板能夠靈活地進行開啟和關閉操作，從而實現對通風量的精準調節。例如，在通風需求較小的區域，風板可部分關閉，減小通風面積；而在通風需求大的地方，風板則可礦用智能控制調節風窗開，增加通風量。

驅動裝置是實現風板自動調節的關鍵組件。常見的驅動裝置包括電動推桿和氣動執行器。電動推桿依靠電機轉動轉化為推桿的直線運動，以此推動風板開啟或關閉。其控制精度高、響應速度快，能夠快速準確地執行控制指令，滿足通風系統對風窗調節的及時性要求。氣動執行器則利用壓縮空氣作為動力源，通過控制壓縮空氣的流量和壓力來控制風板的運動。在煤礦井下，壓縮空氣管網分布廣泛，使用氣動執行器可充分利用現有資源，且其具有良好的防爆性能，適合在易燃易爆的工作環境中使用，有效保障了設備運行的安全性。

智能檢測與控制系統宛如自動調節風窗的 “智慧大腦"。該系統集成了多種傳感器，如風速傳感器、風壓傳感器和位置傳感器等。風速傳感器用于實時監測通過風窗的風速，風壓傳感器負責檢測風窗兩側的風壓差值，位置傳感器則能夠準確反饋風板的開啟角度。這些傳感器將采集到的數據傳輸至控制模塊，控制模塊通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或微處理器。控制模塊依據預設程序和實際檢測數據，對驅動裝置發出指令，精確控制風板的開啟程度，以實現對通風量的精準調節。同時，智能檢測與控制系統還具備遠程通信功能，可與礦井的中央控制系統連接，實現遠程監控和操作。管理人員能夠通過中央控制系統，根據礦井不同區域的通風需求，及時調整風窗狀態，提高通風系統的管理效率。