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技術文章

高溫電爐熱處理的相關特點

閱讀:919          發布時間:2020-9-10

 

高溫電爐熱處理的相關特點
高溫電爐熱處理的相關特點
高溫電爐熱處理的相關特點

    大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。

      高溫電爐熱處理即高溫電爐技術與熱處理兩個*相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態下進行的。高溫電爐熱處理爐的特點有:

    一、嚴格的高溫電爐密封。金屬零件進行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度,對確保零件高溫電爐熱處理的質量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的高溫電爐密封結構。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能,在高溫電爐熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少高溫電爐泄漏的機會。

    二、水冷裝置,高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間高溫電爐隔熱門等部件,均在高溫電爐、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

    三、自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在高溫電爐熱處理爐內進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。

    四、采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施,如盡量避免有的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生。

 

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