632型 不能使用奧氏體不銹鋼常用的℃的應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質條件范圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。[3]
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632型 632 1.4574（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。應用于制造航空薄壁結構件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件，以及多種化工設備等結構件。 化學成分 C Si Mn Cr Ni P S Mo Al Fe ≤0.09 ≤1.00 ≤1.00 14.0-16.0 6.5-7.75 ≤0.04 ≤0.03 2.0-3.0 0.75-1.5 余力學性能 屈服強度：565℃時效≥1100，510℃時效≥1210 抗拉強度：固溶 硬度HB≤269，565℃時效≥1210，硬度HB≥375，510℃時效≥1320，硬度HB≥388 伸長率： 固溶 / 565℃時效≥7，510℃時效≥6
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632型 5.鍛件:各種標準或非標鍛件,按需或圖紙訂做;標準:ASTM A182
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632型 在酸堿鹽等化工介質耐蝕性較差，因此不推薦用于腐蝕苛刻的環境，0Cr17Ni4Cu4Nb主要以冷加工狀態應用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設備部件，此外，此鋼在受外力撞擊時易產生加工硬化可吸收更多的撞擊能量。

632型 鈷（Co）：1.增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；2.在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。銅（Cu）：1.增強抗腐蝕能力；2.增強抗磨損能力。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
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632型 RE 1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用 2、細化鋼的晶粒，改善鑄態組織amp