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上海威勵金屬集團有限公司

318LN冷軋不銹鋼棒

時間:2020-7-27閱讀:578
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318LN冷軋不銹鋼棒

  我公司主要以的形式經營全國各大鋼廠生產的管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶加工生產定做各種材質各種規格的鋼材。可根據客戶需要的材質、規格加工成不同的尺寸!并可定做各種材質各種規格的非標鋼板!公司生產的主要產品為模具鋼鍛件,主導產品為鋼板生產用剪切刀片,模具鋼模塊,模具鋼軋輥及模具鋼棒料。公司常年庫存坯料100噸以上,能及時、快捷為客戶提供優質產品
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 318LN / 1.4462

不銹鋼奧氏體特種鋼1.4462具有良好的耐點蝕性。根據要求和條件,它可用于化學設備,紙漿和食品工業以及海水管道系統。

材料數據表

材料名稱 1.4462

ISI / SAE 318 LN

EN材料符號 X2CrNiMoN22-5-3

UNS S 31803

AFNOR Z 2 CND 22-05 Az

BS 318 S 13

規范 VdTUEV -Material數據表418,SEW 400/310

1.4462主要應用領域:

1.4462主要用于化工,石油化工,海上,海水管線,海水淡化廠,核工程,造紙和紙漿工業。

1.4462化學成分:

C:≤0.03;

Si:≤1,0;

Mn:≤2,0

P:≤0,035

S:≤0,015

Cr:21,0-23,0

Ni:2,5-3,5

N:0,1-0,22

Cu:≤0.11

1.4462特征:

溫度范圍:10°C - 280°C;趨于475°C脆化;

密度kg /dm3:7,9

硬度HB 30:≤270


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318LN 不同的鋼材堆放在一起相接觸的話會產生電位差。從而導致電化腐蝕,尤其是在有積水的時候0Cr17Ni4Cu4Nb管和碳素鋼管之間的電化腐蝕速度會。不過常溫下當碳鋼與0Cr17Ni4Cu4Nb接觸發生滲碳是不會馬上就發生滲碳。氮的奧氏體不銹鋼,是比較難熔煉的鋼種,易偏析,開裂等,因此超級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求,難度的品種,它是鋼廠工藝技術的集中體現,目前,隨著VOD,AOD精煉爐冶煉技術的發展,上一些已經具備了生產超級奧氏體不銹鋼的能力。

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318LN 如果鋼板厚度不夠,318LN容易彎曲,318LN勢將影響裝飾板生產。如果厚度過大,318LN鋼板過重,318LN不僅增加鋼板的成本,318LN而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。板的厚度沒有一致的,318LN但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,318LN一般中等規格的鋸板,318LN厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴,318LN研磨費用也將隨之。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板,318LN耐機械損害性能越大,318LN使用耐久性較長,318LN但研磨加工費用也比較高。焊接性產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,318LN甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,318LN像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。但是,318LN在奧氏體不銹鋼中,318LN碳常常被視為有害元素,318LN這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱),318LN碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,318LN使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。

 

 

 


硬氮化與軟氮化的區別 

 

 

 

 
硬氮化
 
氮化是化學熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含「氮」的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。
 
滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時,甚至更長。
 
這種常規的氮化也被稱為硬氮化,與之相對的是軟氮化。
軟氮化
 
軟氮化的學名是“氮碳共滲”,也稱“氰化”。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,同時添加了‘碳’。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲,與硬氮化相比,滲層硬度較低,脆性較小,故稱為軟氮化。
 
軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內生產中應用廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進行低溫碳、氮共滲,溫度常用560~570℃,氮化時間常為2~3小時。
 
氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄(0.01~0.02mm),且氮化層硬度梯度較陡,故不宜在重載條件下工作。
 
“軟氮化”含義不是指獲得的硬度比所謂的“硬氮化”的硬度低,而是含有簡便、省事、費用低的意思。
 
硬氮化應用于載荷大,接觸疲勞相對要求高的工件,強調滲層深度。
 
而軟氮化的作用就是滲速快,一般用于載荷小的工件,滲層要求淺。

 

 

 


 

 

 

 

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