GH1040材料介紹

基本定義

GH1040是一種鐵 - 鎳 - 鉻基鍛造合金，屬于鐵基奧氏體高溫合金。

成分構成

該合金主要成分約為0.37 - 0.44%的碳（C），0.17 - 0.37%的硅（Si），0.6 - 0.9%的錳（Mn），小于0.035%的磷（P）和硫（S）等，還包含主要合金元素鐵（Fe）、鉻（Cr）、鋁（Al）等。

材料特性

高溫性能：在700度以下具有高的熱強度指數，在900 - 1000度具有高的瞬時強度，能在高溫環境下保持較高的強度和穩定性，承受高溫高壓。在室溫至1000°C之間的熱膨脹系數為14.1×10 - 6/°C，當溫度超過540°C時，相比普通鋼和鈦合金，它更耐高溫腐蝕。

耐腐蝕性能：在氧化和還原條件下，具有良好的耐腐蝕性，可以抵抗高溫腐蝕介質的氧化和攻擊，能抵抗氯化物離子應力腐蝕開裂，還具有優異的抗還原和氧化酸、應力腐蝕開裂、點蝕和縫隙腐蝕性能。較新的GH1040具有優異的抗氧化性和耐硫化性，并提高了對其他形式的高溫腐蝕的抵抗力。

加工性能：具有良好的熱加工塑性、焊接和冷成型性能，便于制造過程中的加工和連接。合金經溫加工強化后，強度會明顯提高。加工時，圓弧必須符合設計要求并平滑過渡，在加工、裝配或運輸過程中不允許有尖角、凹坑和劃痕。

其他特性：表面美觀，使用可能性多樣化；強度高，薄板使用可能性大；耐溫氧化，能抗火災；常溫下容易塑性加工；不需表面處理，簡便簡單；清潔，光潔度高。

常見形式

圓鋼和板材是GH1040材料常見且常用的形式，線材與管材也是從這兩種規格分解出來的。圓棒有車光圓、拉光圓、黑皮毛圓等分類；板材有軋板、鍛板、機扎板、鍛造板等分類。

應用領域

燃氣輪機領域：在燃氣輪機焊接轉子設備中起著重要作用，可用于制造燃氣輪機的焊接轉子、軸、緊固件、燃燒室、導向葉片、工作葉片、渦輪盤等關鍵部件。

油氣勘探領域：深井尤其是深水井通常需要使用高性能的GH1040來構建設備。

其他領域：還可用于酸性氣體工業，飛機庫，著陸頭，側袋芯軸和酸性氣體服務中的拋光孔儲器等。此外，廣泛應用于航空航天、船舶、石油化工、電力等領域，用于制造高溫工作條件下的引擎零件、燃燒室組件等。