ASP2005

化學成分:

碳 C：1.50；

鉻 Cr：4.0；

鉬 Mo:2.50；

鎢 W:2.50；

鈷 Co：-

釩 V：4.0；

硬度（HB）：

軟退火：260；

冷軋或拉拔：310；

特性與應用：具有高耐磨性和強度。

耐熱性或以上所有要求的模具應用的選擇。應用：應考慮將CMP1V用于落料模，定徑模，剪切刀片，冷熱鍛模，鍛模，齒輪軋模以及許多需要強度和韌性相結合的其他應用。對于僅適用于S7，A9和高合金熱作鋼之類的嚴苛應用，也應考慮使用CPM1V。正如CPM加工可以使高速鋼中的合金含量更高以提高紅色硬度和耐磨性一樣，它也可以用于生產高合金冷作工具鋼以提高耐磨性。工具鋼的耐磨性取決于熱處理后的硬度以及組織中存在的硬質合金碳化物的數量和類型。以優異的耐磨性而聞名的冷作工具鋼通常包含大量的釩和足夠的碳，以形成大量的碳化釩。CPM1-V的耐沖擊性接近S-7，耐磨性接近A-2。CPM3V提供的沖擊韌性接近。并且耐磨性高。

鋯（Zr）-通常添加到低合金，低碳鋼中，以改善夾雜物的特性（將形狀從細長形轉變為球形，從而提高韌性和延展性）。觸變成型是一種非常規的半固態成型工藝，可通過一次成型操作制造復雜形狀的產品。它甚至可以應用于難以形成的材料，包括傳統方法無法處理的材料。如今，商業半固態加工已用于低熔點材料，主要是鋁和鎂合金。由于其技術復雜性，高熔點合金的觸變成形仍在開發中。因此，本實驗程序的重點是通過粉末冶金生產的熔點高于1200°C的工具鋼CPMREX121。該鋼中合金元素的總含量為37.5％。由于Co，Mo，V和Cr合金元素含量很高，這種材料不能通過常規方法形成。本實驗的目的是探索其在半固態狀態下形成的潛力，并找到合適。