NimoniC 100牌號: NimoniC 100碳 C: ≤0.2硅 Si: ≤0.5錳 Mn: —鉻 Cr: 10~12鎳 Ni: 余量鉬 Mo: 4.5~5.5鈷 Co: 18~22鎢 W: —鋁 Al: 4.0~6.0銅 Cu: —鈦 Ti: 1.0~2.0鐵 Fe: 1其他(%): B≤0.004
NimoniC 100鎳基高溫合金GH4133B作為航空發動機渦pan主要材料,其具有的持久性和pi勞性能,本文以鎳基合金GH4133B為研究對象,在常溫下條件下開展pi勞長裂紋擴展試驗,利用有限元軟件ABAQUS計算標準CT試件的裂紋jianduan應力強度因子,運用擴展有限元jishu模擬pi勞裂紋的擴展過程,開展GH4133B合金pi勞長裂紋擴展實驗,對不同應力比的GH4133B合金標準CT試樣進行pi勞裂紋擴展實驗,借助OLYMPUSBX51M顯微鏡,對裂紋進行zhui蹤攝像,獲得一定循環周次下的pi勞裂紋擴展長度,在pi勞裂紋擴展長度和循環次數關系基礎上,利用近似導數的方法得到pi勞裂紋擴展速率,利用理論公式獲得各個裂紋擴展長度下的相對能量釋放率,結合Paris公式擬合pi勞裂紋擴展速率曲線,獲得相應的pi勞裂紋擴展速率函數,利用Paris公式推導出標準CT試樣剩余pi勞壽ming的估算公式,結合擬合獲得的參數C和m,利用辛普森積分計算1~16號試樣的剩余pi勞壽ming,結果表明,理論剩余壽ming與試驗剩余壽ming誤差較小,可以運用理論剩余壽ming預測方程對材料的剩余壽ming進行預測。
熱處理解釋:①退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。②正火:通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來消除內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。④回火:配合淬火調整力學性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內應力,防止開裂和變形。⑤調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的熱處理;也是軟氮化的預熱處理。⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。