Invar 36鎳合金(UNS K93600/W. Nr.1.3912)
Invar 36 的化學(xué)成分:
鎳：35-38
鉻：0.5
鐵：余量
碳：0.1
錳：0.06
硅：0.35
鈷：1.0
鉬：0.5
磷：0.02
硫：0.025
Invar 36 的物理性能:
密度：8.1 g/cm3
熔點(diǎn)：1430 ℃
Invar 36 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:合金和狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：490
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2：240
延伸率A5 %：42
布氏硬度 HB：≤200
Invar 36合金具有以下特性：合金36是一種具有超低膨脹系數(shù)的特殊的低膨脹鐵鎳合金。其中對(duì)碳、錳成分的控制非常重要。冷變形能降低熱膨脹系數(shù)，在特定溫度范圍內(nèi)的熱處理能使熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定化。具有以下特性：
1.在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)
2.很好的塑性和韌性
Invar 36 的金相結(jié)構(gòu):Invar 36為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
Invar 36 的耐腐蝕性:在室溫干燥空氣中Invar 36 具有抗腐蝕性。在惡劣環(huán)境中，如潮濕空氣中，有可能會(huì)發(fā)生腐蝕（生銹）。
Invar 36 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：Invar 36 應(yīng)用于需要極低膨脹系數(shù)的環(huán)境中。典型應(yīng)用如下：1.液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸
2.工作溫度低于+200℃以下的測(cè)量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置
3.金屬和材料間的螺旋連接器襯套
4.雙金屬和溫控雙金屬
5.膜式框架
6.蔭罩
7.航空工業(yè)的CRP 部件回火模具
8.低于-200℃的人造和電子控制單元框架
9.激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管

UNS K93600鎳合金板價(jià)格在近幾年里，隨著我國(guó)對(duì)鎳及鎳合金扶持力度加大以及對(duì)鎳及鎳合金相關(guān)措施推出，鑒于鎳及鎳合金價(jià)格變化對(duì)于國(guó)內(nèi)消費(fèi)有著巨大的影響，加強(qiáng)對(duì)鎳及鎳合金市場(chǎng)的價(jià)格管理和調(diào)節(jié)顯得十分重要， 鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛，主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力，鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用，根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。