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熒光粉燒結爐工藝流程是什么？
閱讀：248 發布時間：2025-4-23一、原料準備與預處理
配方配比
根據目標熒光粉的化學組成，稱量金屬氧化物原料（如氧化釔、氧化銪等），按比例混合均勻。
粉體預處理
通過球磨或研磨工藝細化粉體顆粒，提升反應活性；添加適量助熔劑（如硼酸）促進燒結致密化。
二、爐體加載與氣氛控制
裝爐
將預處理后的粉體均勻填入氧化鋁或石英坩堝，置于燒結爐爐膛中央，確保加熱均勻性。
氣氛設置
抽真空后通入保護氣體（如氮氣或氫氣），排除氧氣，防止熒光粉氧化；氣氛流量根據爐體容積調整為5-10 L/min。
三、燒結與冷卻
升溫與保溫
以3-5℃/min速率升溫至目標溫度（1200-1500℃），保溫2-4小時，促進固相反應與晶粒生長。
冷卻控制
保溫結束后隨爐冷卻至室溫，避免急冷導致晶格畸變；冷卻速率需低于50℃/min。
四、后處理與檢測
后處理
取出燒結塊體，通過破碎、篩分獲得目標粒徑的熒光粉。
性能檢測
測試熒光粉的發射光譜、量子效率及熱穩定性，確保符合應用標準。