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ZP-17D-旋轉(zhuǎn)式壓片機
- 發(fā)布日期：
- 有效日期：
- 所 在 地：
- 產(chǎn) 地：
- 已獲點擊：
- 2025年4月25日
- 2026年4月25日
- 河北石家莊市
- 河北
- 109次
【產(chǎn)品簡介】
【詳細說明】
ZP-17D旋轉(zhuǎn)式壓片機
1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
沖模數(shù) 19付
壓片壓力 60千牛
壓片直徑 15毫米
充填深度 15 毫米
片劑厚度 6 毫米
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 30 轉(zhuǎn)/分
生產(chǎn)能力 35000 片/時
電動機 3千瓦 380/50 伏/赫
外形尺寸 650×890×1680毫米
主機重量 1000 公斤
配用電動機參數(shù)
型號Y112M-4
功率（千瓦）3
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)1440
電壓(V)380
旋轉(zhuǎn)式壓片機是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、本機傳動：電動機（由變頻器無級調(diào)速）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。
2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進行。
3、本機工作時，轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線軌道作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和震動，又起到保護沖桿的作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均實行集中控制,易于操作。
7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。
8、本機的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。
9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。
構(gòu) 造 說 明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下，反則向上，用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量，其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出，調(diào)整后應將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。
4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐，并設有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。
6、電器裝置：本機電源是380V三相四線制，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。