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固結磨具和涂附磨具的磨削性能與磨料強度有重要的關系，在人造磨削材料制造行業，把表示其強度的特性叫作磨料韌性。在磨料韌性的測量上，通常采用的試驗方法為球磨法，即通過用球磨機粉碎磨料顆粒時的難易程度來表示磨料的韌性，磨料顆粒的抗破碎性能與其顆粒形狀、表面狀態、破碎方式、結晶狀態等有關。用球磨法來評價磨料的強度是很實用的，而且比較方便，因此，這個試驗方法在國內外都得到了廣泛的推廣。需要說明的是，盡管各國采用的試驗方法的測量原理基本相同，但由于其試驗條件不同，試驗結果不能直接對比，只能進行相對比較。
PR-A型普通磨料球磨韌性測定裝置適用于檢驗8#～220#各種磨料的相對韌性。裝置操作簡單、調整方便、可靠性高、重復性好，裝置的整體性能和測量不確定度優于國外同類產品。
本裝置不適用于細粒度號磨料的韌性檢驗，因為用于細粒度磨料的試驗結果，在本裝置設定的試驗條件下，不論是粒度間還是品種間，難以顯示出明顯的韌性差別。
1. 主要技術參數
1.1. 回轉速度：75±1轉/分。
1.2. 總回轉數：約1200轉。
每臺裝置的總回轉數根據標準試樣的校準結果確定。
1.3. 球磨罐尺寸：Φ165mm×190mm（約4000cm3）。
1.4. 球磨鋼球：
鋼 球 量：1000±20克；
精度等級：G60（或G100）；
直    徑：Ф20mm（約32.6克)。
1.5. 標準試樣：
材質：棕剛玉；
基準值的誤差≤±1%（置信度：95%）；
    粗粒度號范圍以16#為代表號，中粒度號范圍以60#為代表號。
1.6. 試驗誤差：≤±1.8%（置信度：95%）。
1.7. 供電電源：AC380V/50Hz。
1.8. 單機重量：約110Kg。
1.9. 外形尺寸：650mm（長）×350mm（寬）×590mm（高）
2. 裝置結構與原理
該裝置主要由減速電機、同步齒形帶、機械傳動裝置、球磨裝置和電氣控制系統等部分組成。減速電機通過同步齒形帶使主軸按規定轉速轉動，主軸同時帶動球磨罐及罐內的磨料和鋼球轉動。電氣控制系統在回轉次數達到設定值時使電機停止轉動。球磨罐的總回轉次數可以通過控制面板設定，總回轉次數的設定值和當前的回轉次數同時顯示在控制面板上。
待測樣品按規定的篩分方法處理后，取其基本粒和鋼球一起裝入球磨罐內，在球磨罐回轉的過程中，磨料和鋼球相互碰撞和磨削，磨料顆粒產生破碎。在鋼球和球磨罐的材質、形貌及運動軌跡一定的情況下，磨料顆粒的破碎情況主要取決于其顆粒形狀、表面狀態、破碎方式、結晶狀態等因素，將磨料破碎后基本粒的相對質量定義為該樣品的球磨韌性。球磨罐的總回轉數被設計為對主標準試樣產生大約50%的破碎。
3. 裝置的安裝
3.1. 裝置應安裝在穩固平整的工作臺面上，為避免可能產生的振動，采用水泥臺面，臺面上鋪上一層硬橡膠墊。
3.2. 調整裝置四個地腳的高度，使其工作臺面處于水平狀態。水平狀態應使用框式水平儀進行檢查。
3.3. 供電電源：AC380V/50Hz，裝置應可靠接地。
3.4. 應注意裝置的防潮與防塵。
4. 配套儀器的要求
4.1. 標準篩振篩機
XSBP-200型振篩機或其它與其結構相同的振篩機；
拍擊次數：156±3次/分；
擺動次數：290±5轉/分；
拍擊高度：38±6mm；
定時精度：≤1s。
4.2. 篩網
必須使用可滿足GB/T 2481.1—1998所規定的篩分要求的標準篩網。
4.3. 天平
分度值不大于0.1克；
zui大稱量不小于500克。
5. 測量方法
5.1. 樣品的制備
5.1.1. 取待測樣品500克，并將其置于烘箱中，在1100C的溫度下干燥1 小時，測量前冷卻至室溫。
5.1.2. 將干燥后的樣品分成2份，每份250克。
5.1.3. 根據樣品的粒度號，按照GB/T 2481.1—1998《固結磨具用磨料粒度組成的檢測和標記  *部分  粗磨粒F4—F220》的規定選擇篩網。
5.1.4. 取一份試樣（250克）置于選定的頂層篩網上，在振篩機上篩分10分鐘。
5.1.5. 把3段篩上殘留的全部磨料取出，其余篩網上的磨料清除干凈。然后將3段篩上殘留的全部磨料重新置于選定的頂層篩網上，在振篩機上再篩分10分鐘。
5.1.6. 把經過2次篩分（共篩分20分鐘）后3段篩上殘留的試樣作為球磨試驗用試樣。
5.2. 球磨試驗
5.2.1. 準確稱量100克試樣（精確至0.1克）放入球磨罐中。
5.2.2. 在球磨罐中放入1000±20克鋼球（新鋼球為31粒）。
5.2.3. 確認將球磨罐的上蓋板固定好后，將其安裝到主軸上。
5.2.4. 將有機玻璃罩殼放入卡槽內。
5.2.5. 接通AC380V/50Hz電源，此時“通電指示”燈亮，控制儀表上顯示設定的總回轉數。
5.2.6. 如果總回轉數需要改變，請重新設定。總回轉數的確定見本說明書“7. 裝置的校準”。設定的結果將自動保存在控制儀表中，斷電后也不會丟失。如果下一次測量時，總回轉數不變，則不需要再次設定。
5.2.7. 按下“啟動”按鈕，此時“工作指示”燈亮，球磨罐開始回轉，控制儀表上同時顯示球磨罐當前的回轉數和設定的總回轉數。
5.2.8. 當球磨罐的回轉數達到設定的總回轉數時，驅動電機自動斷電，回轉停止。
5.2.9. 按下控制儀表下部的“復位”按鈕，清除計數值。然后斷開裝置電源，將有機玻璃罩殼取下。
5.3. 試樣處理
5.3.1. 將球磨罐卸下，取出球磨罐中的物料，用刷子把球磨罐和鋼球刷凈，收回粉碎試樣。
5.3.2. 準確稱量回收的粉碎試樣的質量V1（精確至0.1克）。
5.3.3. 如果粉碎試樣的回收量不足99克，則該次球磨試驗的結果無效，按步驟5.1.1開始重做。
5.3.4. 把粉碎的試樣用步驟5.1.3所規定的篩網在同一臺振篩機上進行篩分，篩分時間為5分鐘。
5.3.5. 篩分完成后，準確稱量第三段篩網上殘留的試樣的質量W1（精確至0.1克）。
5.4. 平行試驗
5.4.1. 按步驟5.1.3～5.3.5的規定對另一份試樣進行制備、試驗和處理，獲得數據V2、W2。
5.5. 數據處理
5.5.1. 按下式計算被測試樣的韌性值：
W1+W2
韌性值=—————×*
V1 + V2
式中：W1---*次的粉碎試樣篩分后三段篩上的殘留量（克）；W2---第二次的粉碎試樣篩分后三段篩上的殘留量（克）；
    V1 ---*次的粉碎試樣的回收量（克）；
    V2 ---第二次的粉碎試樣的回收量（克）。
     測量結果保留小數點后一位數。
5.5.2. 檢驗報告
用5.5.1計算得到的值作為被測樣品的韌性值。
該測試結果的精度如下：
標準偏差：δ = 0.9 
不確定度：β = ±1.8（置信度：95%）
【注】以上結果由機械工業第四計量測試中心站通過試驗獲得，僅供用戶參考。不同的試驗室獲得的結果可能會有偏差。
6. 控制儀表的設置
6.1. 控制儀表正常工作時，上邊四位數碼管顯示回轉次數，下邊四位數碼管顯示總回轉次數的設定值。
6.2. 工作方式的設置
按下“位選”鍵并持續10秒后，只有上邊的四位數碼管亮，顯示為XY—Z，XY、Z均為數字。放開“位選”鍵，XY數碼管閃爍，點按“增加”鍵可改變XY值，直至XY為29。再點按“位選”鍵，Z數碼管閃爍，點按“增加”鍵可改變Z值，直至Z為1。此時控制儀表處于計數控制方式。
6.3. 總回轉數的設置
點按“位選”鍵，下邊的四位數碼管中*位呈閃爍狀態，點按“增加”鍵可改變閃爍位的數值。*位設置完成后，再點按“位選”鍵，下邊的四位數碼管中第二位呈閃爍狀態，點按“增加”鍵可改變閃爍位的數值。以此類推，直至四位數全部設置完成，10秒后閃爍停止，設定值自動存入控制儀表內。
6.4. 控制儀表的工作方式和設定值在沒有重新設定的情況下，將一直保持上一次的設定結果，斷電后也不會丟失。出廠時控制儀表的總回轉數設定為1200轉。
7. 裝置的校準
7.1. 裝置校準的目的 
為了使試驗結果達到5.5.2所預期的精度，保證各試驗室試驗結果的可比性與量值的統一，必須用標準試樣對裝置進行校準。
7.2. 裝置校準的原理
以被賦予韌性值的標準試樣為基準，通過調整裝置的總回轉
數，使其試驗誤差被控制在一個合理的范圍內。
7.3. 裝置的主要誤差來源
7.3.1. 篩網和振篩機的參數離散性所引起的誤差。
7.3.2. 裝置加工和裝配精度所引起的誤差。
7.3.3. 裝置和鋼球磨損所引起的誤差。
7.3.4. 使用者的操作誤差。
7.4. 裝置的校準方法
7.4.1. 標準試樣的粒度為16#、60#。粗粒度號的磨料以16#標準試樣校準裝置，60#及以細的磨料以60#標準試樣校準裝置。
7.4.2. 根據標準試樣的粒度，按GB/T 2481.1—1998的規定選取篩網。
7.4.3. 設定裝置的總回轉數為1200轉。
7.4.4. 取標準試樣2份，按照本說明書5.1.1～5.5.2所規定的方法進行試驗，獲得韌性值。
7.4.5. 如果獲得的韌性值為標準試樣基準值±1，則校準完成。
7.4.6. 如果獲得的韌性值大于標準試樣基準值+1，則適當增加總回轉數，并按照本說明書5.1.1～5.5.2所規定的方法重新進行試驗，直到獲得的標準試樣的韌性值達到基準值±1為止。
7.4.7. 如果獲得的韌性值小于標準試樣基準值-1，則適當減少總回轉數，并按照本說明書5.1.1～5.5.2所規定的方法重新進行試驗，直到獲得的標準試樣的韌性值達到基準值±1為止。
7.4.8. 把獲得的標準試樣韌性值達到基準值±1時的總回轉數，作為正常試驗時的總回轉數，即5.2.5～5.2.6的總回轉數。
7.5. 鋼球量的控制
7.5.1. 加入球磨罐里的鋼球質量為1000±20克，每次試驗后應記錄鋼球的質量，當低于下*，下次試驗再追加一個新鋼球。
【注】新鋼球必須預先用煤油等洗凈后使用。 
7.5.2. 新鋼球追加到3個后，如重量還低于下限，則全部更換新鋼球。
7.6. 裝置的校準周期與其使用的頻度有關，開始時以不超過3個月為宜，如果發現校準結果比較穩定，校準周期可適當延長。當出現下列情況時，建議用戶對裝置重新進行校準。
a. 全部更換新鋼球。
b. 與裝置配套的篩網或振篩機發生變化。
c. 裝置的安裝或工作位置發生變化。
d. 裝置的機械部分或電機因損壞而更換。
e. 試驗結果與預期的結果產生較大的差異。
7.7. 建議用戶能保存一個以標準試樣所得結果建立起來的控制圖，以查知球或罐是否發生了過量的磨損。
8. 操作說明與注意事項
8.1. 每進行200次球磨試驗，應調整球磨罐的安裝方向，以使得球磨罐的磨損得到補償。
8.2. 球磨試驗后，為確保破碎試樣全部回收，建議用戶準備一個粗號篩網和篩網底盤，將球磨罐傾到干凈，使球分離，然后用毛刷刷凈球磨罐和球上附著的物料。
8.3. 試驗表明標準篩的組成個數對試驗結果有影響，雖然試驗過程中2段、3段標準篩起主要作用，但為保證試驗結果的精度，標準篩應該用五個篩子安裝組成。
8.4. 全部試驗過程中，振篩機和2段、3段標準篩必須是同一臺或同一個。
8.5. 按下“啟動”按鈕之前，必須將有機玻璃罩殼放入卡槽內。以防止裝置的旋轉部分纏繞住操作者的手套或頭發等，造成意外事故。
8.6. 安裝球磨罐時，先對準固定的一端，然后再找準活動的一端。拆卸球磨罐時，先拉開活動的一端，再移開固定的一端。安裝或拆卸球磨罐時必須保證有一只手始終托起球磨罐，以防止其滑落。
8.7. 裝置右側主軸的移動通過頂塊、定位銷、手柄來操作。首先用頂塊夾住右主軸，并對準穿孔，然后在穿孔中插入定位銷，扳動手柄即可拉動右主軸移動。
8.8. 球磨罐安裝完成后，必須將頂塊、定位銷、手柄取下，嚴禁球磨罐帶動頂塊、定位銷、手柄回轉。