我們過去完成一次檢測，需要工人從產線采樣再拿到實驗室進行檢測，平均4小時檢測一次的Pol（旋光度），現在通過福斯ProFoss™在線近紅外分析方案，每15秒獲得一次在線檢測結果，這大大改善了生產效率和反應速度，使我們的生產決策變得快速及時和高效。
利用實時數據來客觀、有效地判斷物料狀態和指標水平，這為及時調整和干預生產創造了充分可能！
近紅外光譜技術在制糖生產中的應用研究早在1998年進入我國制糖行業，至今已廣泛應用在甘蔗、混合汁、青汁、糖漿等中間產物的旋光度、糖度、純度、色值、濁度、還原糖等指標的快速測定。
實驗結果表明，對糖廠生產的各種中間品和成品，與常規化學測定方法相比，利用近紅外光譜技術可進行快速無損分析，無論從分析時間還是人工操作誤差來看，近紅外都使效率大幅提高，也已成為現代智能化工業所需要的一部分。
福斯近紅外光譜技術+在線
由檢驗人員定時取樣送至實驗室，使用福斯實驗室NIR DS3近紅外品質分析儀（60秒分析時間）進行快速分析，已比傳統化學方法大大提高檢驗效率。
現在，福斯將近紅外光譜技術與在線相結合，ProFoss™可安裝于生產線上任何關鍵節點，實現在生產的同時不間斷連續檢測Pol、白利度、水分、纖維等指標參數，大大提高關鍵工藝環節的控制效率，實現質量精細化管理。
巴西著名的蔗糖制糖企業
USINA PITANGEIRAS
如何使用福斯ProFoss實現工藝升級
在甘蔗進入第一個壓榨滾輪和離開最后一個壓榨滾輪的兩個位置各安裝了ProFoss™，前后的Pol、纖維、水分等關鍵指標發生的變化都能清楚的被檢測并記錄下來，實現了在線壓榨萃取系統的生產控制，以秒為單位地減少不必要的浪費損失。計算出加工過程中POL的損失和利用率，對于量化評價和改善加工工藝（出成率）具有重要的實際意義和經濟價值。
例如年產200萬噸，僅0.5%的產量提升就等于創造了500,000美元的新利潤。
甚至，根據當前市場行情來決定產出的主產品和副產品之間的比例都可以通過福斯在線分析系統來實現。
在連續生產中，每6分鐘就會有一車新的甘蔗要投入生產，利用在線實時檢測能及時地針對不同批次有差異的原料進行工藝調整和適配。
該公司正在計劃未來要在加工的更多關鍵環節引進福斯的在線分析系統，繼續尋找探索能提升利潤率的節點。基于在線分析方案快速、準確的檢測結果，整個系統能自動檢測并指導生產回歸到目標閾值，實現控制自動化、智能化生產。
ProFoss™在甘蔗加工中典型安裝點
目前，福斯為制糖企業免費提供色值、POL、白利度、纖維和水分等關鍵指標的成熟基礎定標模型，多模工控通訊方案可以結合數字化智能化生產管理，實現在線分析監控和優化生產過程，為企業持續創造利潤。
ProFoss™ 性能優勢
無間斷連續檢測，真正在線無旁路
高度標準化，性能穩定，定標模型無縫轉移
靈活安裝點位，生產過程關鍵點控制，實現精細化質量管理
適用液體、固體、粘稠狀等多種形態物料
單臺或多臺儀器與SCADA系統整合實現閉環控制
防爆認證IECEx，防爆認證ATEX，工業IP69級防水防飛濺
數字化功能助力工廠智能化管理
同時，福斯近紅外在線分析解決方案廣泛應用于農糧和食品加工企業。
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