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贛州全自動中型噴霧干燥機JT-8000Y進料量5L
噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
氣流式噴霧干燥塔為干燥技術領域,屬熱物理工程范疇,廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化,含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收,具有高效節(jié)能,減排低碳的實用性和使用經濟性。該產品創(chuàng)新的應用氮氣為傳導傳熱介質,同時采用閉路循環(huán)技術,結合氣流噴霧干燥連續(xù)生產,^大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料,且含易氧化物資干燥難的技術問題,同時在連續(xù)干燥過程,采用冷凝冷卻技術,實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用,在達到產業(yè)生產減排的基礎上,展現(xiàn)了資源利用^大化的循環(huán)經濟性。同時采用智能控制及自診斷功能,在達到提高裝備控制精度的基礎上,又彰顯了機電一氣化自動控制程度,達到方便、快捷和現(xiàn)代生產的管理水平。項目設備的實施,為上述行業(yè)的經濟發(fā)展提供了節(jié)能減排的基礎設施,以此優(yōu)化了產品結構,調整經濟發(fā)展方式,和新品開發(fā)提供基礎設備和技術支撐。
型號 | JT-8000Y | JT-8000Y | JT-8000Y |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵(可調) | ||
溫度(°C) | 室溫-250(電加熱) | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑(mm) | 600 | 800 | 1200 |
進風量(m3/H) | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率(Kw) | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力(mpa) | 0-0.8m(可調) | 無 | 無 |
離心轉速(r.p.m) | 無 | 0-25000(可調) | 0-25000(可調) |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率(Kw) | 10 | 20 | 36 |
整機材質 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸(mm) | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
1.噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,自帶記憶功能,
2.全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數后,溫度到達預定溫度,蠕動泵啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示
3.手動控制:如需在實驗過程對工藝參數進行調整,可手動調整,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)。
4.關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質304不銹鋼材料制造,使得噴霧干燥過程在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進行,為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸,易清洗。
隨著我國經濟又好又快的發(fā)展,和制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術的研究,對新型干燥技術的需求量日益遞增,然而就我國目前干燥技術進步而言,總體技術水平仍處于滯后狀態(tài),很難滿足相關行業(yè)因經濟發(fā)展和產品優(yōu)化結構及新品開發(fā)的需求。據市場動態(tài)調研和有關資料查新表明,我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產,仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下,加熱溫度達到90℃時,濕份即令氣化),和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式,其傳熱氣體不直接與物料接觸,規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導致產品質量問題)的優(yōu)點。因此,真空干燥技術至今仍于上述相關行業(yè)得到廣泛的應用。然而真空干燥,是以一次投料量的間隙性生產,因此其生產能力則受到極大地限制,同時間隙生產則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收,因此,造成嚴重的環(huán)境污染,為此,真空干燥技術很難滿足當代相關行業(yè)優(yōu)化產品結構和新品研發(fā)及產業(yè)生產的需要。