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304不銹鋼除塵器的工作流程和現存的問題詳解
304不銹鋼除塵器的工作流程和現存的問題詳解：
不銹鋼除塵器的工作流程比較簡單，氣經由道進入文丘里，在喉部的進貨處被 均勻的噴入，因為運動的煙氣，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。
達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，速度適宜下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進具體以實際為主水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經由風機排入大氣。
不銹鋼除塵器的現存問題：
1、不銹鋼除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出，和脈沖不銹鋼除塵器的運行過程相似。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統。目前系統不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統排灰，造成二次污染。
2、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多；
3、檢測顯示除塵器出入口鍋爐氣尾部氣不達標排放，除塵速率低，除塵效果很不理想；
4、板積灰情況嚴重；
5、機械振打系統振打錘脫落頻繁；
6、風機能力偏小，鍋爐存在帶滿負荷風量不夠的現象；
7、陰毛刺線脫落很多，陰的大小框架變形松動嚴重，特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；
8、除塵速率隨時間的延續而衰減等；
9、經過長時間的氣沖刷及溫差形變，整個陽排、陰線磨損、銹蝕、松動嚴重，基木上需全部換；
不銹鋼除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。
不銹鋼除塵器基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
不銹鋼除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
不銹鋼除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化速率不錯、清灰效果不錯、阻力小、濾袋壽命不錯、維修簡便、運行穩定的優點。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各種工藝系統的除塵凈化和物料的回收。