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催化燃燒裝置工作過程及使用技巧詳解
催化燃燒裝置工作過程及使用技巧詳解：
催化燃燒的工作過程：
1、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒設備溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到溫度時。
2、催化燃燒循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。
3、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
4、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣出來，通過上面的管道回到催化裝置內。
催化燃燒所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的深層作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質的目的。
催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。同時可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業排放的常見污染物。活性炭脫附溫度穩定在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附。
催化燃燒采用RCO工藝凈化廢氣，可同時除掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行穩定等優點；裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應。在催化劑的作用下，降低了反應活化能，在200~300℃的較低點火溫度下實現了無焰燃燒。
然而，在催化燃燒的正式生產和使用過程中，使用前的檢查是的。正確的檢查可以提前發現設備存在的隱患，有助于及時維修，減少生產中的風險和損失。那么，在使用催化燃燒之前需要做的檢查是什么呢？
1、安裝前應該檢查催化燃燒設備的電路系統是否 。
2、檢查設備的螺絲、按鈕有沒有丟失或者損壞，零件有沒有松動。
3、內部是否有金屬碎屑或燃燒后留下的殘渣。
有些用戶自使用催化燃燒處理廢氣之前不做檢查，導致廢氣處理不或者其他的設備出現問題。為了把廢氣處理好，因此在使用前的檢查工作是的。
催化燃燒法處理工業生產廢氣的效果理想，但是，為了保護設備，也要使設備運行速率達到您想要的效果，檢查工作要認真對待，每個角落都要盡可能的檢查到。
為了催化燃燒的正常運行，應該注意的相關使用技巧和方法：
1、傳輸平穩。無論是排氣管還是其他直通通道，都要整個設備的恒定流量。特別是現在催化燃燒中的許多軟管都是金屬性質的，所以在傳動的過程中不應該有太大的振動，摩擦力越小越好。自豪不要改變任意頻道的原始形式。
2、注意隨時控制風量。目前，許多催化燃燒生產廠家也對進出入口氣流量進行了調節。風量要大可大要小可小，要注意地理優點。風量平穩過渡，不宜過快或過低。穩定是指風量平衡，使廢氣處理時發生不可控制的事故。
3、預留設備的維修時間和空間。在運行過程中，會出現一些維修問題，這是正常的，對于設備的損壞也有影響。如果我們不提前預留相關的維修時間，那么，后期如果出現大問題，替換新設備肯定是一筆不小的費用。
4、做好高壓設備的檢修工作。催化燃燒也是高壓設備。對于此類設備，應該注意放電接地，并在整個維護階段采取保護措施。當然，高壓設備保護細節也很重要，因為一旦發生危險事故，以后的可能性很小，平時要注意保護。