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電焊機焊接的特性及操作方法
最近更新時間：2021-6-23
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電焊機焊接的特性及操作方法
焊接方法主要分為壓焊、熔焊及釬焊三大類。其中熔焊在工業(yè)生產(chǎn)中占的比例大約60%；壓焊占30%；釬焊約占10%左右兩塊金屬搭接到一起使之充分接觸，按照熱力學第二定律也應當能夠瞬間自動成為一體，不需要電弧加熱就可以實現(xiàn)金屬的連接，原因是自由表面減小了。但實際情況并不是這樣。電焊機以下兩個原因妨礙了兩塊金屬的接觸：金屬表面的凹凸不平和金屬表面的油、銹等污物。其中有些金屬（如鋁）表面的氧化膜是無法清理干凈的，純金屬表面只要接觸空氣瞬間就會被氧化，可能氧化膜很薄，且不連續(xù)，但卻阻礙了純金屬相鄰表面的接觸。
消除金屬相鄰表面的加工凸起和自然存儲產(chǎn)生的油銹等污物有兩個辦法：一是加壓或加壓的同時加熱（壓焊）；二是只加熱不加壓（熔焊）。
1、焊壓：加壓可以將金屬表面的凸起壓潰，將氧化膜壓碎，連同油污等擠壓出焊接區(qū)，從而可以使純金屬產(chǎn)生接觸。加壓使相鄰金屬表面發(fā)生塑性變形，塑性變形能會將相鄰金屬表面的金屬晶粒壓碎，破碎的晶粒在常溫下互相吞并重新長大，于是形成了兩塊金屬表面的共同晶粒。電焊機焊接的實質(zhì)就是形成共同晶粒的過程。2、熔焊和電弧焊：金屬加熱的結(jié)果增加了金屬原子的運動半徑，隨著溫度的升高金屬原子振幅越大，原子的運動半徑可以從常態(tài)增加到幾十埃。當加熱到熔化溫度時，其運動半徑在有限體內(nèi)（熔池內(nèi)）變得無限大。因此，不用加壓單純依靠加熱的方法，也可以實現(xiàn)在兩塊金屬的相鄰界面焊接區(qū)獲得共同晶粒的連接。因為加熱到熔點一閃100150攝氏度時，金屬熔化形成共同熔池，兩塊金屬相鄰界面的加工不平度和表面油銹等污物不再是實現(xiàn)共同晶粒連接方式的障礙。金屬表面的污物在高溫下蒸發(fā)、燒損或成為雜質(zhì)漂浮在液態(tài)熔池上面。待熱源移動后，液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶凝固使兩塊金屬連成一體。焊接熔池的冷卻結(jié)晶過程為重結(jié)晶。這種依靠加熱熔化以重結(jié)晶方式形成共同晶粒的焊接方法稱為熔焊。
3、釬焊：釬焊是先用溶劑將工件表面的油污、氧化膜等清洗掉，露出基本金屬（母材）表面，對于相鄰表面焊接區(qū)的凹凸不平現(xiàn)象，采用液態(tài)釬料（一種熔點低于母材的金屬或合金材料，如銀-錫合金）浸潤充滿接頭間隙的方法來實現(xiàn)兩塊金屬的連接。電焊機釬焊的本質(zhì)是填充金屬（低熔點釬料）與基本金屬（被焊工件）之間的原子相互擴散及鍵連接。電洛鐵焊印制電路板的方法就是釬焊。當然，釬焊的熱源可以采用火焰加熱，也可以是高頻感應加熱或者電阻熱甚至可以是電弧熱等。
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