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工廠車間粉塵清理風機應用領域：

噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業粉塵除塵器、水泥行業

、鋼廠熱電、卷煙空調、冶金鑄造行業、石灰石粉、滑石粉、氧化鈣粉、

石濕粉行業、煤粉行業、蓄電池行業、包裝行業、炭素生產行業、金屬粉

體行業、非金屬礦物粉體行業、無機粉體行業、有機粉體行業、納米粉體

行業、膠粉生產行業、玻璃生產行業、炭黑包裝行業、化工行業、靜電行

業、焊接煙氣、木工車間、集裝箱

工廠車間粉塵清理風機

車間粉塵處理設備又名工業除塵器，車間粉塵處理設備是用于工業用途的

收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油

水等的設備。工業吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和

固定式兩種。工業除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分

散于其中的細小顆粒叫做塵?；蛭⒘?，而塵粒的堆集狀態叫做粉體。在工

程設計中為了正確地設計和選擇除塵設備，必須掌握粉塵的主要物理和化

學性質，用于描述粉塵性質的參數有：粒徑與分散度、密度與堆積密度、

凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆炸性。車間粉塵處理設

備又名工業除塵器，車間粉塵處理設備是用于工業用途的收集吸取生產、

操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設備。工

業吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩種。工

業除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散于其中的細小

顆粒叫做塵?；蛭⒘＃鴫m粒的堆集狀態叫做粉體。在工程設計中為了正

確地設計和選擇除塵設備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質，用于描

述粉塵性質的參數有：粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性

、荷電與導電性、自然堆積角、爆炸性。

車間粉塵處理設備用途范圍：本系列產品廣泛用于鑄造行業，陶瓷行業，

玻璃行業以及耐火材料，水泥建材，砂輪制造，化工制品，機械加工等行

業的除塵，該產品對比重較大的金屬切削，鑄造用砂，如車床、磨床、銑

床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、

石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的非纖維性粉塵

均由良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5%

車間粉塵處理設備使用說明：系列單機除塵器，安裝在產生揚塵的機械設

備附近，盡量靠近塵源，一般為1.5～2m為宜，用戶按照該機組進風口的

尺寸，可自行配置金屬管道或塑料軟管和吸塵罩。吸塵罩應根據揚塵點的

特點，按照通、近、順、封、便五字原則進行安裝設計安裝。管道及吸氣

罩可委托本公司配置。該機組電壓為三相380V，接入電源即可使用，初運

轉時，應注意風機是否正轉(在吸罩口測試風速，若電機反轉，則風速很

低)，如反轉，需調換電源接線。機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開

，應定時振打清灰，一般情況下每班振打3～4次，每次30～45秒為宜，

以確保機組正常工作。根據實際需要，定期進行清灰，只需在風機和清灰

機構工作停止時，打開密封的出灰悶，抽出抽屜即可。

1.粉塵簡介

粉塵對大家并不陌生，日常面粉粉塵，屋子的灰塵，地面粉塵，沙塵暴的

粉塵，還有肉眼看不到的細微粉塵等等。

2.粉塵詳細介紹

“粉塵"或“塵"（Dust）是一種通俗地對能較長時間懸浮于空氣中的固體顆

粒物的總稱。實際上，懸浮于空氣中的固體顆粒物有多種名稱。“粉塵"這

個名詞只是指那些由固體物料經機械性撞擊、研磨、碾軋而形成的固體微

粒，這些固體微粒經氣流揚散而懸浮于空氣中，其粒徑大都在0.25～20μm

之間，其中絕大部分為0.5～5μm。另外一種懸浮于空氣中的固體微粒系從

物料燃燒或金屬熔煉過程中產生的，物料燃燒時產生未充分燃燒的微粒或

殘存有不燃的灰分，金屬在熔煉過程中會產生氧化微?；蛏A凝結產物，

這些微小團體顆粒物隨熱氣流揚散至空氣中一般稱為“煙"或“煙塵"（Smoke

或是Fume，Smoke指燃燒過程產生的煙，Fume指金屬熔煉過程中產生的煙

），其粒徑一般小于1μm，其中較多的粒徑為0.01～0.1μm。溶液經蒸發、

冷凝或受到沖擊亦能形成溶液粒子，當這種液態顆粒形成之初不能叫做“

塵"，只能叫做“霧"（Mists或Fogs），其粒徑一般為0.05～50μm，但當溶

劑蒸發之后，溶質將凝結成固體微粒子，這種懸浮于空氣中的固體微小粒

子仍應稱為“塵"，例如噴漆作業所產生的漆塵等。此外，大氣中一些氣態

化學物質，在特定條件下，經過復雜的物理、化學反應而形成固態的微小

粒子，其粒徑在0.005～0.05μm，這種微小粒子雖不屬于工業“塵"，但亦

被稱之謂“煙"、“霧"。

含有固體微?；颉皦m"的空氣，一般稱為含塵空氣，更確切的名稱是“氣溶膠

"（Aerosol），因為固體微小塵粒實際是分布于以空氣作為膠體溶液里的

固體分散介質。

自不穩定的氣溶膠體中析出的固體微粒，或強制地由氣溶膠體中離析出的

固體微粒一般仍被稱為粉塵。這種粉塵名義上應區別于粉料，雖然粉塵與

粉料很可能是同一種物質，而且粗徑分布相接近，但粉料純屬制備產品為

目的的物質，不能稱為粉塵。由不穩定的氣溶膠體中經自然沉降而落于地

面、墻壁上的粉塵又被稱為“落塵"或“降塵"。大氣中的降塵被看作為評價

大氣質量的重要指標之一。

3.粉塵細分為

生產性粉塵可以從不同角度分類：

(1)以形成粉塵的物質分類

這是稱呼不同種類粉塵極常用的分類法，即由煤產生的塵稱為煤塵，由棉

織物產生的全稱為棉絲，由石棉產生的塵稱為石棉塵等等。

物質可以分幾大類，相應粉塵亦可劃分為下列幾類：

1)無機性粉塵，包括礦物性粉塵、金屬性粉塵及人工無機性粉塵。

①礦物性粉塵，如石英、石棉、煤塵等。

②金屬性粉塵，如鐵、鉛、鋅及其氧化物粉塵等。

③人工無機性粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃粉等。

2)有機性粉塵，包括動物性粉塵、植物性粉塵和人工有機性粉塵。

①動物性粉塵，如獸毛、烏毛，骨質、毛發粉塵等。

②植物性粉塵，如谷物塵、煙草塵、茶葉塵等。

③人工有機性粉塵，如合成纖維、有機染料塵等。

3)混合性粉塵，是指上述各類或同類粉塵中的幾種物質的混合物。

(2)按產生粉塵的生產工序分類

各種不同生產工序使用或生產不同的物料，產生不同的粉塵，因此，不僅

可以按形成粉塵的物質分類，而且可以按使用并生產各種不同物質的工序

分類。例如鉛冶煉過程中產生鉛煙塵，進而可以區分為鉛燒結煙塵、鉛熔

煉煙塵、鉛鑄錠煙塵。由于不同生產工序往往產生不同粒徑，不同物性的

粉塵，因此，這種分類對準確選擇粉塵防治措施是有益的。

根據工序性質不同可以概括地將煙塵分為：

1)一次性煙塵，指的是由煙塵源直接排出的那一部分煙塵。

2)二次性煙塵，指的是經一次收集未能全部排除而散發出的煙塵，相應的

各種移動。零散的煙塵點，均稱為二次煙塵或是無組織排放煙塵。

目前尚有一種分類法，即將一次煙塵以外的所有煙塵源，如破碎、運輸、

貯倉、料場、澆鑄等工序或地點的產塵均稱為陣發性塵（Fugitive

Emission）。

(3)按粉塵粒徑分

按粉塵的可見條件可以分為3類：

1)可見粉塵，是指用肉眼可見粒徑大于10μm以上的粉塵。

2)顯微粉塵，是指粗徑為0.25～10μm可用一般光學顯微鏡觀測的粉塵。

3)超顯微粉塵，是指粒徑小于0.25μm，只有在超顯微鏡或電子顯微鏡下可

以見到的粉塵。

粉塵粒徑不同，其可能吸入肺部的深度及沉著位置也不同。這方面由于試

驗條件不同所得到的結論不盡相同。

(4)按粉塵的物性分類

粉塵有多種多樣的性質，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導電性等，因

此，可以按不同的物性區分為：

1)吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；

2)不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；

3)可燃塵、不燃塵；

4)高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；

5)可溶性粉塵、不溶性粉塵。

(5)按粉塵對人體危害的機制分類

不同的粉塵對人體致病的機制不同，按這一不同的性質可以對粉塵進行分

類，例如分為：

1)矽塵：含游離二氧化矽的粉塵或較多結合二氧化硅的粉塵，如石英粉塵

、滑石壘、云母坐等，吸入這種粉塵將使肺組織纖維化，形成矽結節。

2)石棉：具有纖維狀結構的粉塵，吸入將導致石棉肺、誘發腫瘤病。

3)放射性粉塵：吸入人體將產生放射線損傷。

4)有毒粉塵：如鉛塵、含銅、錳、鉻的粉塵，吸入人體將產生各種中毒病

狀。

5)一般無毒粉塵：如煤塵、水泥塵等，長期吸入人體將導致各種塵肺病。

工業粉塵除塵器

工業粉塵的來源有：

（1）物料的機械粉碎,研磨產生粉刺，例如選礦、耐火材料車間的礦石破

碎過程和各種研磨加工過程；

（2）粉狀物料的篩分、混合、包裝及運輸，例如水泥、面粉等的生產和

運輸過程；

（3）物質的燃燒，例如煤燃燒時產生的煙塵；

（4）物質被加熱時產生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結，例如礦石燒結、

金屬冶煉等過程中產生的鋅蒸氣，會凝結氧化成固體。

由于現代工業的快速發展，我國工業粉塵狀況趨向于粉塵的化學成分、粉

塵的顆粒度和粉塵的濃度更加嚴重地危害人體健康，具體表現為：

對于粉塵，各國專家對此做了大量的研究，目前主要分為兩大性質：

一、干式除塵

1、機械式除塵技術

密閉式除塵屬于被動式抑塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在

盡可能小的密閉空間之內，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的

范圍和空間。

局限性：由于成本和技術原因?，F實中很難達到密封，如在我國國內

的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人

員或設備依然受到粉塵的威脅。

2、電除塵技術

電除塵技術是利用高壓電產生的強場使氣體電離，即產生電暈放電，近而

使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。

電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的

煙氣凈化。

優點是除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。

局限性：是不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對

制造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，

投入成本高。

3，過濾式除塵技術

袋式除塵是采用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到

除塵的目的。過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過

濾作用的主要是纖維；然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入

到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過

濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。

局限性：由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的

穩定性較差。

1、粉塵的化學成分的變化增加了粉塵對機體的有害程度

有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進人人體后，

會引起中毒以至死亡．吸人鉻塵能引起鼻中隔潰瘍和穿孔，使肺癌發病率

增加；吸人錳塵會引起中毒性肺炎；吸人鎘塵能引起肺氣腫和骨質軟化等

。無毒性粉塵對人體危害也很大。長期吸人一定量的粉塵，粉塵在肺內逐

漸沉積，使肺部產生進行性、彌漫性的纖維組織增多，出現呼吸機能疾病

，稱為塵肺。吸人一定量的二氧化硅粉塵，使肺組織硬化，發生矽肺。另

外，以二氧化硫煙氣為主的有毒粉塵成為影響我國空氣環境的主要因素。

2、粉塵的分散度趨向于更加危害人體健康

粉塵的分散度是指粉塵顆粒大小的組成。不同大小的粉塵在呼吸系統各部

位的沉積情況各不相同。一般直徑在100μ以上的塵粒很快在空氣中沉降，

無害于人體的健康。10μ以上的粉塵被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的塵

粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸道時被這些器官的纖毛和分泌粘液所阻留

，經咳嗽、噴嚏等保護性反射而排出。小于5μ的塵粒則會深入和滯留在肺

泡中(部分0．4μ以下的粉塵可以在呼氣時排出)。粉塵越細，在空氣中停

留的時間越長，被吸人的機會就越多，粉塵越細，比表面積(單位重的表

面積)越大，在人體內的化學活性越強，對肺的纖維化作用越明顯．微細

粉塵具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體和金屬元素，都能吸附在

微細粉塵上而被帶入肺部，從而促使急性或慢性病的發生。0.4-5μ的粉塵

產生量有著明顯增加的趨勢；

3、粉塵的濃度．粉塵的光學性質和能見度、粉塵的自燃性和爆炸性均向

著不利方向發展，據有關報道，全國近年來由于粉塵積累和變化，城市上

空能見度普遍下降，發生粉塵引起的爆炸事件有著上升趨勢。

總之，工業粉塵會帶來很大的危害，工業粉塵治理已經十分必要并且緊迫

。

工業粉塵除塵器

工業粉塵的來源有：

（1）物料的機械粉碎,研磨產生粉刺，例如選礦、耐火材料車間的礦石破

碎過程和各種研磨加工過程；

（2）粉狀物料的篩分、混合、包裝及運輸，例如水泥、面粉等的生產和

運輸過程；

（3）物質的燃燒，例如煤燃燒時產生的煙塵；

（4）物質被加熱時產生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結，例如礦石燒結、

金屬冶煉等過程中產生的鋅蒸氣，會凝結氧化成固體。

由于現代工業的快速發展，我國工業粉塵狀況趨向于粉塵的化學成分、粉

塵的顆粒度和粉塵的濃度更加嚴重地危害人體健康，具體表現為：

對于粉塵，各國專家對此做了大量的研究，目前主要分為兩大性質：

一、干式除塵

1、機械式除塵技術

密閉式除塵屬于被動式抑塵，其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在

盡可能小的密閉空間之內，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的

范圍和空間。

局限性：由于成本和技術原因?，F實中很難達到密封，如在我國國內

的一些礦山現場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人

員或設備依然受到粉塵的威脅。

2、電除塵技術

電除塵技術是利用高壓電產生的強場使氣體電離，即產生電暈放電，近而

使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。

電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的

煙氣凈化。

優點是除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。

局限性：是不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對

制造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，

投入成本高。

3，過濾式除塵技術

袋式除塵是采用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到

除塵的目的。過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過

濾作用的主要是纖維；然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入

到濾料的內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過

濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。

局限性：由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區別，所以除塵效果的

穩定性較差。

1、粉塵的化學成分的變化增加了粉塵對機體的有害程度

有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進人人體后，

會引起中毒以至死亡．吸人鉻塵能引起鼻中隔潰瘍和穿孔，使肺癌發病率

增加；吸人錳塵會引起中毒性肺炎；吸人鎘塵能引起肺氣腫和骨質軟化等

。無毒性粉塵對人體危害也很大。長期吸人一定量的粉塵，粉塵在肺內逐

漸沉積，使肺部產生進行性、彌漫性的纖維組織增多，出現呼吸機能疾病

，稱為塵肺。吸人一定量的二氧化硅粉塵，使肺組織硬化，發生矽肺。另

外，以二氧化硫煙氣為主的有毒粉塵成為影響我國空氣環境的主要因素。

2、粉塵的分散度趨向于更加危害人體健康

粉塵的分散度是指粉塵顆粒大小的組成。不同大小的粉塵在呼吸系統各部

位的沉積情況各不相同。一般直徑在100μ以上的塵粒很快在空氣中沉降，

無害于人體的健康。10μ以上的粉塵被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的塵

粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸道時被這些器官的纖毛和分泌粘液所阻留

，經咳嗽、噴嚏等保護性反射而排出。小于5μ的塵粒則會深入和滯留在肺

泡中(部分0．4μ以下的粉塵可以在呼氣時排出)。粉塵越細，在空氣中停

留的時間越長，被吸人的機會就越多，粉塵越細，比表面積(單位重的表

面積)越大，在人體內的化學活性越強，對肺的纖維化作用越明顯．微細

粉塵具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體和金屬元素，都能吸附在

微細粉塵上而被帶入肺部，從而促使急性或慢性病的發生。0.4-5μ的粉塵

產生量有著明顯增加的趨勢；

3、粉塵的濃度．粉塵的光學性質和能見度、粉塵的自燃性和爆炸性均向

著不利方向發展，據有關報道，全國近年來由于粉塵積累和變化，城市上

空能見度普遍下降，發生粉塵引起的爆炸事件有著上升趨勢。

總之，工業粉塵會帶來很大的危害，工業粉塵治理已經十分必要并且緊迫

。

煤場防爆除塵器

1.簡介

選煤廠和洗煤廠除塵器選擇要特別慎重，選防爆型除塵設備是必須的，因

為煤粉在限定空間內達到一定的濃度同時遇到適應的溫度即可發生燃燒引

起爆炸，其危害不必多介紹了，大家能通過國內外的案例分析出。

2 選煤廠產塵點的分析 

煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進

行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉

碎、篩分及其清理等產生粉塵zui多。造成系統污染嚴重的原因有：來煤含

水量低（當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵

設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆

積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落

煤嚴重。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大

量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛

生死角的煤產生二次粉塵飛揚。

3 抑制粉塵擴散的方法 

針對選煤廠粉塵的特性一般采用的抑制粉塵擴散的方法有：

 
(1)密閉控制：將產塵點用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和

密閉小室幾種。 

(2)消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產

生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減

少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓,這樣才有利于粉塵的收集。

(3)排風系統：zui常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是

排除室內廢氣。根據煤流系統粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的

對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運點處設置噴霧裝置,控制水量

加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉載點的煤塵污染；當轉載點特別是

輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風

量；當膠帶運轉拋煤產塵時,采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

4 破碎機粉塵治理實踐 

4.1 破碎機產塵源分析

破碎機產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時,大塊煤被擠壓

、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達8~10m)。

這個過程將產生大量煤塵,其濃度高達500~2000t

mg/m3。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下,向塵源周圍擴散,

形成粉塵污染。

4.1.1 加料口產塵分析

破碎機工作時,煤塊被擠壓、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速

運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排

出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產生高濃

度的粉塵。

4.1.2 卸料口產塵分析

煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給

料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用,空氣被卷

進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；

同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口

揚起粉塵,并向四周飛揚。卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度

、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。 

4.3 破碎機粉塵治理技術

技術人員在內蒙某選礦廠篩分破碎車間進行的破碎機粉塵治理實踐如下:

4.3.1 洗選廠篩分破碎機房簡況

該洗選廠篩分破碎機房共有8臺篩分機、4臺破碎機,其工作時,在空中浮塵

濃度范圍在200～2660 mg/m3，即是說在正常工作狀態下，整個車間空間

內，距zui小發塵點5m以外，zui小浮塵濃度達200 mg/m3，zui大發塵點，

如在301、302、701、702皮帶轉載點附近，zui大浮塵濃度可達到2660

mg/m3。不僅嚴重超出國家允許標準，也時刻威脅著選煤廠的安全生產和

職工的健康。

4.3.2 破碎機粉塵治理方案

據該廠破碎機房內的產塵特點，首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉,再

用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。

濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產工

藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法破碎篩分工藝[3]。改進造成多次

揚塵的不合理的生產工藝，淘汰污染嚴重的生產設備,應用新工藝、新設

備。簡化破碎篩分的作業環節,減少粉塵源。在破碎作業中采用大破碎比

的新型破碎機械實現一段破碎代替傳統的多段破碎作業的工藝流程，在篩

分作業中采用大產能、多層篩網的篩分設備，減少篩分次數。在運輸過程

中應用密封性能好的運輸設備，不但可以減少物料散落和揚塵,還可使各

作業間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設

施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速,以減少粉塵的飛揚。

5 總結

對于除塵器而言處理粉塵的同時好要保證使用壽命，不能三番五次的檢修

，在選擇好處理風量和風速的同時選擇維修量小，皮實耐用的除塵器。鹽

城大天力除塵機械設備公司會按照粉塵性質和用戶場地選擇更適合更耐用

的除塵設備。