玻璃風(fēng)機(jī)（特別是玻璃鋼風(fēng)機(jī)）在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障。以下是環(huán)揚(yáng)未來(lái)整理出的五種常見的故障及其排除方法：

一、風(fēng)量不足

故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，實(shí)際風(fēng)量低于設(shè)計(jì)風(fēng)量或預(yù)期風(fēng)量。

故障原因：

1. 管道內(nèi)閥門未打開或未全部打開。

2. 吸風(fēng)管不夠大，或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口未安裝變接口。

3. 皮帶松弛，導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低。

4. 電源電壓低或接反，影響電機(jī)性能。

5. 吸風(fēng)管過長(zhǎng)，彎頭多，或配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小。

6. 葉輪油污過多，影響空氣流通。

排除方法：

1. 打開或調(diào)整管道閥門至全開狀態(tài)。

2. 更換更大尺寸的吸風(fēng)管，或安裝變接口以適應(yīng)風(fēng)機(jī)。

3. 調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。

4. 檢查電源，調(diào)換兩相接線以確保正確。

5. 更換風(fēng)量更大的風(fēng)機(jī)，或優(yōu)化風(fēng)管布局。

6. 清洗葉輪以去除油污。

二、振動(dòng)過大

故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)明顯，影響穩(wěn)定性和使用壽命。

故障原因：

1. 葉輪變形或不平衡。

2. 軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致同軸度偏差過大。

3. 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，引起共振。

4. 葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動(dòng)。

排除方法：

1. 更換變形的葉輪，或進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

2. 更換磨損的軸承，確保同軸度符合要求。

3. 緊固基礎(chǔ)螺栓，消除共振源。

4. 緊固葉輪定位螺栓或夾輪螺栓。

三、噪音過大

故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音超標(biāo)，影響工作環(huán)境。

故障原因：

1. 風(fēng)管共振或過薄，導(dǎo)致噪音放大。

2. 軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

3. 皮帶松動(dòng)或磨損嚴(yán)重。

排除方法：

1. 增加風(fēng)管支撐架，或給風(fēng)管增加隔音棉以降低共振噪音。

2. 更換損壞的軸承，或進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

3. 調(diào)整皮帶松緊度或更換磨損嚴(yán)重的皮帶。

四、電機(jī)過熱

故障現(xiàn)象：電機(jī)運(yùn)行時(shí)溫度過高，可能引發(fā)故障。

故障原因：

1. 電源電壓過高或過低，導(dǎo)致電機(jī)過載。

2. 電機(jī)內(nèi)部故障，如繞組短路或斷路。

3. 風(fēng)機(jī)負(fù)載過大，超過電機(jī)額定功率。

排除方法：

1. 調(diào)整電源電壓至額定值范圍內(nèi)。

2. 檢查電機(jī)內(nèi)部故障，必要時(shí)更換電機(jī)。

3. 減小風(fēng)機(jī)負(fù)載，或更換功率更大的電機(jī)。

五、風(fēng)管堵塞

故障現(xiàn)象：風(fēng)管內(nèi)部堵塞，導(dǎo)致風(fēng)量減小或無(wú)法正常通風(fēng)。

故障原因：

1. 異物進(jìn)入風(fēng)管，如灰塵、紙屑等。

2. 風(fēng)管連接處漏氣，導(dǎo)致風(fēng)量損失。

排除方法：

1. 清理風(fēng)管內(nèi)的異物，確保暢通無(wú)阻。

2. 檢查風(fēng)管連接處是否漏氣，并用膠片或玻璃膠封好接口。

綜上所述，針對(duì)玻璃風(fēng)機(jī)的常見故障，可以通過細(xì)致的檢查和相應(yīng)的排除方法來(lái)解決問題。同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。